南寧水泥廠 回轉窯專業團隊在線服務“本信息長期有效”

當原料在窯內進行運動的時候，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起進行向上的運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

　　物料在回轉窯內進行煅燒時，經過不同帶，如冷卻帶、燒成帶、分解帶、干燥帶等，所表現出來的運動速度是不一樣的，使得物料能夠得到更充分、更均勻的煅燒提高產品的質量。

枯燥是選礦廠后產品(精礦)或中間產品脫水的辦法之一，它的作用是進一步降低產品的水分，以滿足用戶或下道消費作業的請求。回轉窯枯燥原理：

　　回轉窯的枯燥是應用熱能除去物料中局部濕分(水分)的一種作業，常用的辦法有間接或直接傳熱枯燥法，即以熱氣體為介質，將熱間接或直接傳送給回轉窯濕物料，使濕物料外表上的濕分汽化，并經過外表處的氣膜向氣流主體擴散；同時由于物料外表上濕分氣化的結果，使物料內部和外表之間產生濕分差，物料內部的濕分以氣態或液態的方式向外表擴散，從而使物料得到枯燥。

　　回轉窯的物料枯燥的必要條件是物料外表上水汽的壓強(即汽化強度)需要大于枯燥介質中水汽的分壓。兩者的壓差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介質應及時地將汽化的水汽帶走。若壓差為零，枯燥作業也就中止。枯燥是傳熱和汽化強度相分離的過程。

外循環強冷系統是在真空腔體的外部外接到整個強冷系統，需要利用管道和閥門以及真空腔體的連接來構成循環冷卻風道，這種結構的冷卻速率較快，能夠適用在體積較大和對冷卻速度有一定要求的回轉窯，但是這樣的真空爐體積的造價也相應提高。

　　回轉窯的強冷系統設計一般分為風機設計和熱換器設計以及冷卻風道設計三個部分，一個合格的強冷系統同時需要滿足這三個部分涉及的合格條件。

　　通過本文中關于回轉窯強冷系統的介紹，大家可以了解到這種設備強冷系統的結構及設計方面的知識，希望文中的內容對大家有所幫助。

回轉窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在窯內開始產生燃燒，而為了確保設備點火成功，我們在進行點火操作前是需要進行一系列的的檢查的。主要的檢查作業有下面幾點：

　　1.檢查窯內各段磚襯的磚縫要直，縫隙應符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許有臺階，鑲砌要牢固，磚襯無損壞、無殘缺；檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑。

　　2.檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無裂紋、缺陷，并清掃托輪表面。

　　3.檢查輪帶與擋輪的位置是否正確。

　　4.檢查傳動裝置中齒輪的輪齒有無損壞及大小齒輪嚙合情況。

　　5.檢查密封裝置密封是否良好。

　　6.檢查大齒圈的對口螺栓及各聯接螺栓有無松動、斷裂、脫落現象。

　　7.檢查窯筒體各焊接接縫有無裂縫，各基礎有無裂紋和沉陷。

　　8.檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無漏油現象，潤滑油是否清潔。

　　9.冬季應檢查潤滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應超過油凝固點10℃。

　　10.檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞現象，水量是否充足。

　　11.檢查監測儀表的線路是否接通，測量位置是否準確，測量點元件是否完好無損，回轉窯制動裝置及各開關是否靈活可靠。

　　12.檢查附屬設備試運轉是否正常。

　　檢查中發現的問題，經處理確認全部合格后，再檢查窯內及附屬設備內確實無人后，看火工方能發出聯系信號進入點火程序。