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鋁型材的生產

鋁型材的生產從鋁錠開始，鋁錠經過溶解、鑄造、均質成為鋁棒，所以鋁棒的價格一定比鋁錠要貴，鋁錠和鋁棒都屬于鋁型材生產的主料。而鋁棒經過擠壓就成了型材，再經過氧化、電泳、噴涂等工序，就成為了我們日常見到的型材。

鋁型材以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。而經過粉末涂裝的鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有色彩多樣化，表面質感好等諸多優點。

鋁型材缺陷是導致廢料的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少鋁型材產生缺陷。

　　1.非擠壓周期時間－假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。

　　2.停機時間（運轉中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。

　　3.擠壓速度－外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現更快的擠壓速度，那么一個中等數量的訂單就可以彌補因購買模具而產生的額外成本了。例，假設正常成本為2,860.00元/小時，因為購買高技術模具而產生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產效率達到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產生的額外成本了。

　　4.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經濟效益因此會更高。

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。那么鋁型材與傳統機械制造材料相比，有哪些方面的優勢呢?鋁型材與傳統機械制造材料相比,如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強度工業鋁擠壓型材具有以下優勢：1.制作過程簡單：只需設計、切斷/鉆孔、組合即可完成;而傳統材料通常要經過設計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂、表面陽極氧化等復雜過程。2.材料可重復使用：由于使用工業鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用;而傳統材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。3.節省工時：由于制作過程簡單，可節省大量工時成本;尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統材料可節省幾倍的工時。4.制作精度高：由于制作過程沒有經歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高;而使用熱焊接的傳統材料則不可避免的要出現變形，從而影響*終裝配精度。5.外觀華麗：使用工業鋁型材的設備外觀更具現代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現有的各種涂裝方法更加牢固穩定。