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那么扣骨模具是怎樣做成的呢?

　　下面對現代扣骨模具生產流程做一個簡單的介紹。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和扣骨模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白扣骨模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。質量好的模具配件更需要注意平時的維護，出現小問題時及時處理修復避免問題擴大。

　　2）報價（Quotation）：包括扣骨模具的價格、扣骨模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及扣骨模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、扣骨模具尺寸重量等信息。）3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。有全自動扣骨模具的公司不多了從循環利用的角度看，鋁罐更有前景。

扣骨模具配件是現如今生產五金產品的店家均具備的一種配件，扣骨模具配件憑借著精準度較高和耐用性成為了現如今生產五金產品所必需的工具。由于扣骨模具配件日常使用的頻率較高且施工環境較為惡劣，因此扣骨模具配件的日常維護保養尤為重要。分開時取出制件，合攏時使坯料注入扣骨模具型腔成形。扣骨模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，扣骨模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

扣骨模具素有“工業”美稱，目前我國模具企業達3萬家，年產值達2200億元，年出口接近50億美元，已成為模具制造大國和模具貿易大國。我國模具出口增幅持續放緩，除了受制國際經濟形勢外，還說明模具產業國際競爭力不足。2014年以來，雖然國際模具市場整體呈現萎縮，但以精密模具為代表的市場仍有較大需求，但由于我國中模具“自配率”不足60%，大大制約了國際市場開發。開模：首先，滑塊抽芯，行程開關發出滑塊已經退到足夠位置之信號。