酸銅中間體生產(chǎn)供應(yīng)詢問報價

電解酸銅中間體發(fā)色工業(yè)方法多

1,鋁合金前處理部分這部分包括除油、堿蝕、拋光、紋理蝕刻等，其目的：一方面在鋁合金表面得到一個潔凈的表面以利于下一步的正常進行；另一方面也可通過拋光或紋理蝕刻在鋁合金表面得到某種裝飾用途的表面效果。 2、電解酸銅中間體發(fā)色部分：這是主要部分，在這一過程中要注意加電操作的三個階段。 （1）通電階段：這是酸銅中間體電解發(fā)色的開始階段，先采用低電流密度進行，在開始1min內(nèi)逐步增加電流使其達(dá)到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min內(nèi)，把電流升到工藝規(guī)定的電流密度。電解酸銅中間體著色時間以電流達(dá)到工藝規(guī)定的值時開始計算時間。在通電階段，電流上升不應(yīng)過快，否則易使工件表面粗糙。 （2）恒電流階段：在這段時間內(nèi)，電流密度按規(guī)定值保持恒定，此時，隨著膜層的增厚，電阻值逐漸升高，電壓也隨之升高，直到工藝規(guī)定的電壓值。這一階段的長短根據(jù)色澤的要求而定，一般為12~25min。3、水洗：經(jīng)活化后的工件在三級水洗槽中進行第二次水洗，其目的是把氧化膜層孔隙中吸附的殘余HNO3清洗干凈。 (3)恒電壓階段：在此階段保持電壓恒定，直到膜層顏色達(dá)到要求為止，在恒壓階段，隨著電解酸銅中間體著色的進行電流密度會逐漸降低。

酸銅中間體染料鋁氧化市場增大

酸銅中間體染料鋁氧化市場增大，生產(chǎn)制作鋁氧化更需要注意幾個方面： 1、染色工藝上，當(dāng)進行硬質(zhì)氧化時，就會對工藝產(chǎn)生不得當(dāng)?shù)挠绊懀沟蒙珴沙霈F(xiàn)不正常； 2、上色過程中，電壓必須要進行有效的控制，因為電壓表的高低直接就會對染色速度以及顏色產(chǎn)生很嚴(yán)重的影響；在離子液體參與的這些反應(yīng)中，離子液體不僅是作為綠色反應(yīng)介質(zhì)或催化劑，而且由于其結(jié)構(gòu)的“可設(shè)計”性，選擇合適的離子液體往往可以起到協(xié)同催化的作用，使得催化活性和選擇性均有所提高。 3、當(dāng)陽極氧化染色之前一定要徹底的進行除油工作，不然的話，就會導(dǎo)致膜層出現(xiàn)非常明顯的花斑，而且，其中更重要的一點是著色的溫度必須要適宜，不然后果也會非常的嚴(yán)重，因為會使色膜發(fā)霧。

鋁合金酸銅中間體染料硬質(zhì)氧化加工注意事項有哪些?

鋁合金酸銅中間體染料硬質(zhì)氧化加工注意事項有哪些？但是，過量地水洗會使陽極氧化膜失去活性，也不能夠保證充分的酸銅中間體染色效果。 1.鋁合金硬質(zhì)氧化精密加工件雖然外表的天然氧化膜才初生成，較易鏟除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機加工過程中光滑需求而增加的)，鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化技術(shù)處理以后，所獲的氧化膜仍有的導(dǎo)電功能，這是其特有的功能，并且膜層的防護及裝修功能也，純鋁外表的膜層顏色比鋅層彩虹色鈍化膜更高雅，具有較淺且均勻的細(xì)紋顏色，是很有使用前景和推行價值的技術(shù)。這類工件鋁合金硬質(zhì)氧化必須先經(jīng)清潔，若直接用堿洗不光油膩重難以除凈，且精密加工面承受不了長期的強堿腐蝕，成果還會影響到工件外表的粗糙程度和公役的配合，終究有也許變成廢品。