儲(chǔ)罐防腐來電咨詢

儲(chǔ)罐防腐表面處理

1. 結(jié)構(gòu)處理：為了保證涂料發(fā)揮性能，鋼結(jié)構(gòu)表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好。銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R＝2mm。焊縫要光順沒有焊渣飛濺等。

2. 除油：噴砂前，油脂或因探傷拍片留下的潤濕劑要根據(jù)SSPC－SP1“溶劑清洗”法清除。

3. 磨料 噴砂用磨料必須干凈，清潔沒有污染物，對(duì)涂料性能不能產(chǎn)生有利影響。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。表面粗糙度級(jí)別根據(jù)ISO8503 進(jìn)行評(píng)估。河砂將不得使用。

4. 噴砂：鋼材表面要求噴砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度達(dá)到Rz30－50 微米。可以使用粗糙度樣板G類型來進(jìn)行評(píng)估。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級(jí)別。

5. 清潔：噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3 灰塵量要小于2 級(jí)。

防腐儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存介質(zhì)的選擇上是如何判斷的？

（1）防腐儲(chǔ)罐其實(shí)在原材料上來看，是可以選擇聚或者是增強(qiáng)聚材料來做的，而且他們本身才能是特殊的滾塑工藝來進(jìn)行加工和調(diào)整，如果原材料在實(shí)際使用的時(shí)候有更多的選擇，那么基本上他們也會(huì)進(jìn)行選擇，但從現(xiàn)有的情況來看，基本上這些都是采用純聚乙烯來進(jìn)行制作，有的都是一些有線型低密度的機(jī)遇期或者是高密度的聚乙烯，在進(jìn)行實(shí)際制作的時(shí)候?qū)⒂兄鞣N不同的制作保障，防腐儲(chǔ)罐的耐腐蝕性和使用壽命相對(duì)較長，而且這樣的一種儲(chǔ)罐基本上也有著非常性能。防腐儲(chǔ)罐假如采用磚支架的注意事項(xiàng)防腐儲(chǔ)罐假如不用鋼支架，采用磚支架的話，需要留意以下幾點(diǎn)：1、必需按照廠家提供的圖紙砌磚，做成梯形的。

（2）防腐儲(chǔ)罐在進(jìn)行選擇的時(shí)候，選購者對(duì)于它的用途或者是材質(zhì)，還有工作溫度和環(huán)境將有大概的了解，要清楚的了解本身的介質(zhì)，在儲(chǔ)存介質(zhì)上要有明確需要通過這種方式能夠有效的判斷，防腐儲(chǔ)罐是否能夠適應(yīng)現(xiàn)有的使用需求，如果本身也都是放在室外的，那么基本上要避免暴曬，建議選擇帶紫外線功能的防腐儲(chǔ)罐。施工:推薦使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于較小部位，預(yù)涂和修補(bǔ)工作，不推薦使用輥涂。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的選擇與采購

針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料, 必須確保涂料質(zhì)量過關(guān)。但防腐材料的選用和質(zhì)量的好壞也是鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果和使用壽命的重要一環(huán)。首先, 施工企業(yè)在購買涂料時(shí)應(yīng)當(dāng)在正規(guī)的供應(yīng)商購買, 并要求供應(yīng)商出示相關(guān)質(zhì)量檢測寶寶;其次, 施工企業(yè)要做好涂料的驗(yàn)收工作, 在涂料到場后要對(duì)其進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查, 對(duì)涂料的黏度、細(xì)度、耐沖性、硬度、干燥時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行有效的檢測, 確保涂料各項(xiàng)性能指標(biāo)符合相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn), 一旦發(fā)現(xiàn)不合格, 要拒收。另外, 在涂料進(jìn)場后, 要對(duì)涂料進(jìn)行集中管理, 要根據(jù)涂料的存放環(huán)境來分類管理, 從而確保涂料質(zhì)量過關(guān)。

防腐管道的防腐方法

對(duì)除銹后的金屬管道表面進(jìn)行均勻、致密的涂層，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔離，是管道防腐基本的方法之一。20世紀(jì)70年代以來，管道敷設(shè)在極地、海洋等惡劣環(huán)境中，以及的加熱和輸送，使管道溫度升高，對(duì)涂層性能提出了更高的要求。因此，越來越多的復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)被用于管道防腐涂層中。清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層造成危害。

外壁防腐層：管道外壁防腐層材料的種類及應(yīng)用條件。

內(nèi)壁防腐層：為防止管道內(nèi)的腐蝕，降低摩阻，提高生產(chǎn)能力，對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐層。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm。為了確保涂層牢固地粘附在管壁上，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行處理。底油用環(huán)氧樹脂清油涮二道，使清油濕潤鋼基層，驅(qū)走結(jié)合面內(nèi)的空氣，與基層結(jié)合嚴(yán)密，提高強(qiáng)度，待其固化。自20世紀(jì)70年代以來，內(nèi)外墻涂料選用同一種材料，使涂料同時(shí)使用已成為一種趨勢。

防腐保溫層：在或燃料油的中小口徑熱輸管道中，為減少管道向土壤的散熱，在管道外增加一層保溫防腐復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨酯泡沫，溫度在18-95度之間。這種材料質(zhì)地柔軟。鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境控制涂裝過程中，相對(duì)濕度不能大于85%，鋼板表面溫度要至少高于溫度3℃。為提高其強(qiáng)度，在保溫層外鋪設(shè)一層高密度聚乙烯，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，防止地下水滲入保溫層。