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銘揚教你如何更換超聲波焊接機

銘揚教你如何更換超聲波焊接機模具 模具是超聲波焊接機的一個重要組成部分，是塑料工件焊接成型的要害。在焊接的過程，依據不同的焊接要求，要運用不同的模具。在長時刻的運用后，模具自身會出現必定程度的磨損，影響焊接效果，因而就需求替換新的模具。替換模具需求運用正確的方法，則使用替換后的模具焊接出來的產品效果欠安，降低產品的品質，影響企業的效益。 （1）先注冊超聲波設備的作業氣壓源，確保設備氣壓表正常指數。 （2）使用專用工具將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需求焊接產品的超聲波模具（順時針為松，牢記必定要擰緊）在此要留意先將模具的螺絲上緊。 （3）接通超聲波焊接機電源，打開發動按鈕等候五秒，封閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲（聲響應該是清脆，無沙啞和剩余噪音)，如果聲響沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有或有松動，并采納對策。 （4）松動開機架后邊的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到必定高度。（依據產品高度來定） （5）封閉氣源，使設備處于不通電靜置狀態。（將氣壓控制器調整氣壓值為“零”） （6）將需求焊接的產品放在底模上，并確保合模。 （7）拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，并堅持產品與上下模具符合。 （8）將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色發動按鈕，使模具下降，并壓住產品。 （9）搖動升降器，使限位螺絲和發振筒堅持1MM間隔。（依據需求焊接的產品加減） （10）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下赤色急停按鈕，使機頭上升。 （11）接通電源，發動開關調試機器，看模具是否作業正常，焊接出來的效果怎么。 （12）選擇開關波動主動，調整好產品的焊接參數、時刻，預備出產。 （13）在日常運用中，留意對模具進行保養保護。

東莞超聲波模具廠家實踐表明

通用超聲波模具 超聲波模具的結構一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開布局兩種形式，一般小功率（200W以下）清洗機用一體式結構，而大功率清洗機采用分體式結構。 超聲波模具分體式結構由三個主要部分組成（1）清洗缸；（2）超聲波發生器；（3）超聲波換能器。 超聲波模具用的超聲波發生器，有以下特點： （1）隨著清洗液深度不同，換能器共振頻率和阻抗變化很大。但是東莞超聲波模具廠家實踐表明，槽內放進適量清洗物后，基本上就可以穩定在某一定數值上。 （2）一般來說，由于清洗負載變動較小，可以不要求復雜的頻率自動跟蹤電路。 （3）實用超聲波發生器，大多數采用大功率自激式反饋振蕩器。

東莞超聲波模具廠家解析

東莞超聲波模具廠家解析超聲波模具易裂的原由 超聲波模具容易裂主要是由兩個大的方面引起： ：超聲波模具設計不夠合理，制作不夠精細頻率修整時沒有達到頻率所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超聲波模具內，久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到后面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超聲波模具制造廠家來制作超聲波模具，經驗占據成與敗一半以上，再就是師傅在制作時是否有按照設計去制作，是否有多次修整頻率使得模具達到的狀態。 第二：超聲波模具在選材上一般超聲波模具制作使用為常見的三種材料鋼、鎂鋁合金、鈦合金這三種材質，在鎂鋁合金上又有很大的區別一般制作時會選用進口的7075鋁合金，耐磨，抗腐蝕性，機械性能好，硬度上要比其他的鋁合金稍高，是超聲波模具的選材，在價格上也相對較高，一般使用在飛機結構件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蝕性室溫下有良好的綜合力學性和可切割性。而鋼模跟鈦合金模具更多是制作比較簡單的模具因為比較硬在切割方便比較難所以一般會用來制作比較平整的模具，在這三種材質上鈦合金的使用壽命是的，幾乎不會出現裂紋的情況，在價格上也是三者中貴的。

超聲波模具與高頻機的差別

東莞超聲波模具廠為您講解超聲波模具與高頻機的差別 超聲波模具是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波模具的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置。 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態物質到達其接口時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。 而高頻機是高頻機的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管高頻機制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。