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橡膠模具產品外觀不要有很多飛邊毛刺，有刀銷的痕跡。影響產品外觀是鋼模注塑的原因，鋼模開不好，橡膠模具質量也好不到哪里去。

不要太過關注重量，橡膠模具可以比較一下產品壁厚。通過回收來的粉碎回料，經過粉碎后始終還帶有水泥漿粉，在同樣的鋼模注塑成型下，做出來的產品只有重，不會輕。不要過于比較價格，買2個40元錢的模具還不如1個50元錢的模具耐用，做出來的水泥件尺寸穩定，又不外膨脹，不存在產品不合格的風險。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。

事故狀態維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成國家不能繼續使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以必須有一個設備在計劃停止,和緊急維修。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。

涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提升效率。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。

設計注塑加工塑料模具時，既要考慮塑料熔體流動行為等塑料加工工藝要求方面的問題，又要考慮模具制造裝配等模具結構方面的問題，歸納起來大致有以下幾個方面。

1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗流動長度。根據塑料在模具內流動方向（即充模順序），考慮塑料在模具內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。

2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。

3、通過模具設計來控制塑料在模具內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。

4、澆口和分型面的選擇問題。