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發布時間:2020-11-15 11:09  






果實干燥設備烘箱,果實干燥機設備。騰龍重工生產
初次烘烤要用高溫烘烤,溫度控制在65度,烘烤時間6~8小時,中期溫度控制在60℃,整個烘烤時間大概在三十個小時左右,直到烤房中果殼變硬。
此設備還可應用于葡萄干、提子、黑加侖、杏仁、榛子等水果的烘干殺菌,還可應用于各種食品的干燥殺菌,一機多用,節省生產成本,提高經濟效益。
熱泵烘干:托盤裝載量14~20kg/m~2,初溫45~50℃,終溫70~75℃;干燥時間42~60h。系統除濕量要大,脫水率已達70%。全干后仍保持綠色。2、桂圓食品烘干機械只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,耗電量僅為加熱器的1/3-1/4。干燥適度的葡萄干,肉質柔軟,用手緊壓無汁液滲出。含水量為 15%~17%,干燥率為3:1~4:1。
果實電加熱烘干箱,果實電加熱烘干窯。騰龍重工生產
果實電加熱烘干箱,果實電加熱烘干窯。騰龍重工生產。果殼用手輕壓能平斷,果肉干爽呈赤褐色,發亮、有,果核用牙咬易裂開,斷面呈草木灰色。質量要求:同等級桂圓要干爽均勻,果蒂完整,外形光滑,果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀,破殼率不超過5%。
人工干制的方法:必須具有良好的加熱保溫、通風散水設備,同時還要有良好的衛生條件,這樣可大大縮短干燥時間,保證產量質量。
桂圓食品烘干機械特點:
1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內、外;
2、環保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續發展的環保型產品。
3、桂圓烘干機整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的、、、短路等危險,是一種非常安全可靠的全封閉干燥系統。
果實全智能烘干箱,果實全智能烘干窯。騰龍重工生產
果實全智能烘干箱,果實全智能烘干窯。騰龍重工生產。果脯微波烘干設備的優勢:保溫效果好,可節省人力成本40%,節省能源消耗量30%。全智能除濕烘干系統是繼燃煤鍋爐,燃油鍋爐,燃氣鍋爐和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設備,是將空氣源熱泵新能源技術移植到干燥領域。具有安全可靠,節能,綠色環保,全天侯使用等多重優勢,全智能除濕烘干系統用短的時間,用少的能源,達到含水率,應用較高的數碼編程,控制不同的曲線 溫度,減少干燥過程對人為因素的依賴,系統操作簡單、性能穩定、節能環保和美觀大方而享譽廣大客戶的稱贊,同時滿足了不同產品的烘干工藝流程。
全智能除濕烘干系統特點:
1、 安裝便攜:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內、外;
2、 節能低耗:只需消耗少量的電能,就可以在讓空氣中的熱量成倍增加,耗電量僅為電加熱型烘干機的一半;同燃煤、油、氣烘干設備相比,可節省50%左右的運行費用。 1度電能耗可產生2-4度的除濕干燥效能。
3、 環保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續發展的環保型產品。
4、 安全可靠:整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的、、、短路等危險,是一種安全可靠的開閉雙環型干燥系統。
果實鋁鐵干燥設備機械,果實鋁鐵干燥室。騰龍重工生產?
果實鋁鐵干燥設備機械,果實鋁鐵干燥室。騰龍重工生產。果蔬烘干,也稱為果蔬干燥或果蔬脫水,就是在人工調控條件下使果蔬內部的水分向外界蒸發,使之達到特定的含水率,終加工成初級商品,如干果或干菜等過程。桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節能環保型烘干設備,利用烘干出來桂圓等干果的產品成色好、干燥均勻、成品質量優于傳統烘干方法。果蔬干制的作用主要有三方面:一是降低果蔬的水分、增加可溶性物質的濃度,使微生物難以利用,產品不易腐爛;二是抑制果蔬中所含酶的活性,使制品能夠長期保存;三是使制品保留果蔬原有的營養成分、口感和風味。隨著科技水平的進步,果蔬烘干設備應運而生,被現代農業生產所廣泛采用。



其中果蔬烘干機采用微波對物料進行非接觸式的整體加熱,克服了傳統工藝的弊端,效果更顯赫。傳統的烘干工藝采用熱傳導的方法對物料加熱,熱量由物料的表面傳至內部,工作時間長,加熱不均勻,容易對產品的品質造成影響;而微波加熱的特性使物料表里同時均勻的加熱,加熱速度快,工作,而且不會影響物料的特性,極大程度的保持了產品的原有色澤、營養物質等。制干晾房都位于戈壁或荒坡,四周空曠,無植物、高溫、干燥、熱風陣陣,晾房內平均溫度約27℃,平均濕度約35%,平均風速1。
多層翻轉式果蔬烘干機采用了熱風多層利用原理,適用于多種干果、蔬菜等片狀、塊狀、條狀、粒狀物品的脫水干燥。而微波加熱的特性使物料表里同時均勻的加熱,加熱速度快,工作效率高,而且不會影響物料的特性,極大程度的保持了產品的原有色澤、營養物質等。用熱風爐產生的純凈熱風,熱風溫度50℃-160℃可控,采用加熱干燥和通風干燥兩種干燥脫水方式同時進行,加強熱風通風量合理調整,多層烘干箱循環翻轉,逐層烘干,充分利用熱風,烘干脫水迅速,運行。