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數控銑床在普通機床的基礎上研發出一套自動加工設備，數控銑床加工功能性普及在工業生產行業，可以加工花鍵，蝸輪，齒輪，鏜孔等，下面介紹一下設備的整體部件組成部分:

一、作業臺主要和床鞍支撐在升降臺叫寬的水平導軌上，作業臺縱向進給是安裝在作業臺右端的伺服電動機驅動運行的，內齒帶輪帶動精心的滾珠杠副，使作業臺取得縱向進給。作業臺左端裝載刻度盤。便于手動操作進給。進步的導軌抗磨損行好，運動平穩性好，保持精度高，沒有低速匍匐現象。

二、升降臺是在左邊鎖緊手柄，在前端裝有長手柄可帶動錐齒以及升降臺絲杠旋轉來獲得升降臺的升降運動。

橫向進給部分在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，和作業臺縱向進給原理相同。在橫向滾珠絲杠前端裝有進給手輪，可完成手動進給。

五、床身是內部加強裝置安置合理具有剛性，底座設有四個調整螺栓，便于機床調整水平，切削油池設在床身內部。

六、切削油冷體系是數控銑床的冷卻部分，有切削油泵、出管道、回管道、開關按鈕和噴嘴組成。切削油泵一般安裝在機床底座的內腔里，將切削油沖底座內油箱泵至儲管道，經過噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。光滑部分選用機動光滑方式，用光滑泵經過分油器對主軸套筒、導軌和滾珠絲杠進行光滑。

七、數控銑床主軸箱結構包含主軸傳動體系和主軸箱體，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速規模和輸出扭矩對加工有直接的影響。

數控車床主要在加工軸類、盤類等回轉類零件。通過數控加工程序的操控運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等切削加工工序，還可以對車槽、鉆孔、擴孔以及鉸孔等加工。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產效率，適合于復雜形狀回轉類零件的加工。在完成這些操控加工工序過程中，數控程序的編輯是很重要的一步下面了解一下數控編程的步驟特點：

一、數控基本編程分析零件圖樣和制定工藝方案進行數學處理，編寫零件加工程序對程序進行檢驗。

二、數控程序編制一般是手工編程和計算機自動編程。

三、數控車床的工藝加工部件，一般對象多為回轉體，使用三爪卡盤夾具。.

數控車床滾壓調直的方法是在對工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，凹處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調整到機床回轉中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，進行再次滾壓，然后用百分表和調整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調整工件，進行第三次滾壓，直至達到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長度，應根據具體情況，不必走完，而且要采用反走刀。

采用滾壓調直，數控車床一般在對工件進行滾壓的過程中完成，不僅不會損傷工件的表面，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，不會產生死彎，也易于操作。