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發布時間:2021-01-16 22:08  









塑料模具選取脫模斜度的注意事項
塑料模具選取脫模斜度的注意事項
1、塑件形狀復雜、不易脫模的應選用較大的脫模斜度。
2、塑件收縮率大的應選用較大的脫模斜度。
3、塑件壁較厚脫模斜度應采用較大數值。
4、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內表面脫模斜度應選比外表面小,反之要求脫模后塑件留在凸膜內,則塑件外表面脫模斜度應小于內表面。
5、增強塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。
6、取斜度的方向,一般內孔以小端為準,符合圖樣,斜度由擴大方向取得。
?制造塑料模具要求有哪些
制造塑料模具要求有哪些
1、要保證模具的質量
塑膠模具制造加工中按工藝規程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求,并能批量生產出合格的制品零件。
2、要不斷提高加工工藝水平
制造塑膠模具要根據現有條件,盡量采用新工藝,新技術,新材料,以提高模具生產效率、降低成本,使模具生產有較高的技術經濟效益和水平。
?注塑加工解決方法
注塑加工解決方法
材料方面:本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,因此在改的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然,因為混料所造成的起皮不良是我們需要去排除的;
模具方面:模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說,密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上,澆口尺寸過小,將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切,繼而導致產品表面起皮;
注塑工藝:主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時,可以采用高速高壓的方式來改善,因此在實際注塑過程中,還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力,從而避免高速高壓導致的過度剪切。