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三維點膠機x軸偏移是怎么辦

出現x軸偏移可能是機械裝配不當造成，可能是控制系統與驅動器信號不匹配，也可能是設備內電磁干擾、車間內設備互相干擾或者是設備安裝時地線處理不妥當等造成。 規律性偏位 可能原因：皮帶間隙 原因分析：皮帶與同步輪之間存在反向間隙導致，往回走會存在一定量的空程。 解決方式：如運動控制卡具有皮帶反向間隙補償功能，可利用之；或者繃緊皮帶。 非規律性偏位 可能原因：機械結構松動 問題分析：連軸器、同步輪、減速機等用頂絲固定或螺絲夾緊的連接件在快速沖擊場合運行一段時間可能出現松動，導致偏位。用鍵和鍵槽配合固定的同步輪則注意鍵和鍵槽之間是否存在間隙，齒輪齒條結構則注意兩者之間的配合間隙。 解決方式：關鍵部分、受力大的結構螺絲一定用彈墊、而且螺絲或頂絲宜涂覆螺絲膠。電機軸與聯軸器盡量用鍵槽連接。

三維點膠機如何選型

一、我們在購買三維點膠機之前，需要弄清兩件事情： ? 1、使用的膠水基本特性： ?a) 是什么膠水？單組份還是雙組份（AB膠） ? b) 如果是雙組份，AB膠的體積比是多少 ? c) 膠水的粘度和密度？ ? d) 膠水大約多久時間開始固化？完全固化時間？ ? e) 膠水如何包裝 ? 2、 點膠工藝需要達到的要求 ? a) 點膠精度要求如何？每個產品用膠量多少？ ? b) 膠水是用來灌封？黏貼？絕緣？防潮？點滴？ ? c) 要求如何實現點膠操作？ ? 二、三維點膠機的選型常識 ?液體若有添加物或需配合真空脫泡時，料桶需加裝電動攪拌器。 ? 液體有因溫度變化影響操作性時，料桶或管路需加裝溫控系統。 ? 液體若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物時，建議使用活塞式容積計量型產品。 ? 液體內若有添加物且有較嚴重沉淀現象時，不可使用齒輪計量型。 ? 二液混合方式需依比例高低與粘度差異，以決定采用靜態或動態混合。 ? A，B二種液體粘度差異過大或配比在5:1以上時，需采用動態混合器。 ? 配合自動化設備使用，請加裝高低液位檢測器。 ? 液體若會結晶，除儲膠桶外，供料管路亦須加裝溫控。 ? 每日工作使用膠量大時，可選用供料泵取代儲膠桶。 ? 若產品灌封過程中不能有氣泡在內時，需采用真空灌注系統

臺式三軸三維點膠機能點弧形嗎

三軸三維點膠機可以實現XYZ三個方向的移動點膠操作。可以實現點、線、圓弧等不規則曲線的點膠操作。 點膠的基本路徑有單點點膠、三維直線點膠、三維圓弧點膠、XY平面圓形點膠、XY平面圓形涂膠和XY平面矩形涂膠等，其中單點點膠、線開始點、線中間點、線結束點、圓弧點和圓形點膠，這些常用到的編程點在鍵盤上有專用的快捷鍵，無需到菜單去選擇。

硅膠三維點膠機密封圈接口怎么

硅膠是現代工業制造業中非常常見的膠水，一般根椐硅膠的包裝或者成分，一般分為300ml、2600ml或者雙組份硅膠，主要用于產品絕緣、防水、防潮、防靜電的作用，現在硅膠一般采用自動三維點膠機來實現點膠工藝，大大提高產品生產效率，減少人工的投入，硅膠自動三維點膠機在點膠過程中很容易出現工藝缺陷；例如膠點大小不合格、拉絲、接口大小不一等，要解決這些點膠問題要從頭看起，分析原因的來龍動脈、方便解決問題： 點膠量的大小 在硅膠三維點膠機工作的過程中，點膠量的大小也會影響其點膠的效果，所以在使用硅膠三維點膠機的過程中應當根據相應的規定來控制點膠量的大小，保證有充足的膠水來粘結組件，同時又需要避免膠水過多，具體點膠量的多少應當由時間的長短來決定，還需要根據生產當中的情況，比如膠水的粘性和室溫等設置點膠參數。 點膠的壓力大小 點膠時通常需要配合膠槍和控制器等配套配件提供一定的壓力來保證膠水的供應，而壓力的大小決定了供膠量和膠水流出的速度，壓力如果過大就會造成膠水溢出膠量過多，而壓力太小則會出現點膠斷續和大小線徑現象，從而可能會導致產品缺陷，因此點膠壓力的大小也是需要嚴格控制的，應該根據膠水的性質與工作環境的溫度來選擇壓力的大小。 硅膠點密封圈接口怎么 硅膠三維點膠機的點膠效果還會受針頭大小以及針頭與工作面之間的距離，膠水的粘稠和膠水的溫度、氣泡等多種條件的影響；除此之外，硅膠膠水的粘稠性和滯后性引起的收膠拖尾問題，可通過三維點膠機拉絲動作來解決。因此在使用優價的的硅膠三維點膠機進行點膠時，要控制好以上幾種技術參數，方可保證點膠效果。