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發(fā)布時間:2020-10-01 08:43  





CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點:
1、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用合適的切削量而減少了切削時間。
CNC的主要工作流程是什么
一般CNC加工通常bai是指精密機(jī)械加工du、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
1.數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(或zhi機(jī)床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
2.精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。
3.在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
4.使加工路線zui 短,減少空行程時間,提高加工效率,盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序,對于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。
5.CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼。數(shù)dao控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。
直接設(shè)置就可以了bai!每分鐘的轉(zhuǎn)du速s1000。
這個是跟據(jù)經(jīng)驗來算的,走多遠(yuǎn)的路zhi幾公里,大概dao多少時間,就看速度。通常來講模擬一下,UG軟件會給出大致的加工所需工時,后處理里也會給出大致的加工所需工時。
在加工中心運行時,切記不可以將收和頭部等位置伸入機(jī)器外部防護(hù)罩內(nèi),以免發(fā)生意外事故。
在主軸處于未定位狀態(tài)時,不允許安裝拆卸刀具,以免損壞主軸或者影響精度。

精加工的bai時候余量不均勻和刀具本身刀徑有du偏差都會導(dǎo)致接刀zhi痕,一般情況是刀具不標(biāo)準(zhǔn),dao如果接刀痕非常明顯,則需要調(diào)節(jié)刀徑。在一個平面內(nèi)切削,盡量使用一把刀,換刀總會有換刀痕的,只是有的明顯有的不明顯。
編程的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚,操機(jī)的時候如何避免接刀痕就要靠看了,加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點開程序走一下看看,根據(jù)實際情況調(diào)整偏置量。側(cè)邊也是先走一刀看看,接不齊的話聯(lián)系編程人員改一下刀徑。