機械手治具值得信賴「多圖」

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。在模具的制造進程中，修邊、沖孔工序一直是模具制造進程中的難點，特別是一些構造雜亂的斜切、斜沖、斜翻等大型轎車模具。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。

現階段隨著對加工自動化要求的不斷提高夾具與治具都向著自動化方向不斷發展。使著夾具與治具的功能不斷拓展和增強。工件外輪廓的檢測方法主要有兩種,設計所對應的檢具時:①檢具體表面沿工件外輪廓切向向外延伸20mm左右。這也對從事這一行業的技術人員的提出了更高的要求。治具設計視其復雜程度不同而決定其設計難度，同時也決定了是否較容易掌握，現在有許多公司治具設計一般工資都達到3000以上。從事這一行業，關鍵在于對各機構的不斷積累和不斷思考。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。簡單介紹了檢具的設計原則,將在改進后的夾具上焊接完成的機艙分總成放在檢具上進行檢測,并和車身數據進行對比,驗證了改進后的夾具對車身尺寸控制的有效性。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。

現行的傳統生產管理系統中,生產決策層與車間執行層,計劃層、調度層與控制層是獨立分開的,信息采集大多只能通過人工錄入的方式進行,車間生產信息的反饋周期較長。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效率達到5秒。造成在生產調度與控制過程中缺乏必要的現場信息,不能及時根據實際生產情況的變化進行重新調度,更談不上實時修訂生產計劃了。并且當實際生產情況無法實現原有生產計劃時,傳統的生產管理系統也往往不能及時發

現這些問題并加以解決,終導致企業產品的交貨期延誤。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。全部進程節省了兩道工序，徹底改變了傳統的單線串行制造方法，很大程度上縮短了工藝流程和降低了模具制造本錢。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。

現代制造企業中,ERP已經成為必備的業務和數據平臺,無論是APS,還是MES,都需要與ERP系統進行數據交互和信息共享,獲得系統自身運行必需的相關數據。夾具系統的可重組性、可重構性及可擴展功能強,應用范圍廣,通用性好,夾具利用率高。當將APS和MES集成時,也必須將ERP系統考慮在內,也就是將ERP、APS、MES三個系統進行集成,這其中不可避免地出現交叉和重疊的現象。因此基于ERP的APS與MES集成系統的框架確定,主要考慮企業的產品、生產模式、計劃模式、已有系統與新構建系統的差異等因素。