粉體輸送計量設備量大從優 誠捷輸送配料設備

智能化工廠的重要組成部分

智能化工廠的重要組成部分-自動輸送配料系統 1.整個系統有上位計算機 plc控制柜 稱重控制儀表組成，現場各個單元設備由RS485鏈接。整套系統擴展性好、運行穩定可靠。 2.整套系統的監控管理功能強大、實時采集現場數據傳回操控室，在操控室顯示工況以及故障。并在相應的故障工位聲光報警提示，連鎖保護整套系統。 3.整套系統的控制可設置遠程控制以及現場儀表控制，方便現場故障處理，以及生產計劃的臨時調整。 4.通過現場設備的調試，系統的可靠性高，操作簡單，維護方便；配料速度精度高，提高生產效率為企業帶來效益。

氣力輸送系統在燒結生產中的應用

氣力輸送系統在燒結生產中的應用 隨著工業科技的發展、設備自動化水平的不斷提高，以及社會對環保問題的愈發關注，氣力輸送系統在鋼鐵行業中的應用越來越廣泛，特別是其中的燒結環節，采用氣力輸送設備運輸灰塵較為常見。 鋼鐵的生產可大致上分為燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個環節，燒結生產工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實質是各種粉狀含鐵原料，按一定比例經過配料、混合與制粒，經燒結設備燒結成塊的過程。以前燒結系統的灰塵輸送一般采用機械輸送，但機械輸送的缺點很明顯：作業過程中二次揚塵嚴重，設備故障較多，安全性、可靠性較差。而氣力輸送設備可顯著改善這類問題。 目前，氣力輸送是鋼鐵行業燒結生產中普遍采用的灰塵輸送方式。一般來說，它密封性好、輸送、二次揚塵少，可有效降低二次揚塵對環境影響，保證操作人員的身心健康；同時，氣力輸送設備可進行遠距離輸送、輸送路徑不受限制，可根據廠房大小和規格靈活布置；就是氣力輸送設備故障率較低、自動化程度高，能降低系統操作人員的勞動強度，減少維修成本。

氣力輸送粉體時的靜電的產生及預防

氣力輸送粉體時的靜電的產生及預防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發生劇烈碰撞與摩擦后就容易產生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結團，造成火花，從而影響生產，乃至產生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產生的主要因素有： 1，材料影響：實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產生量較少；當使用金屬材料制成的管道運輸時，靜電產生量與管道的金屬材質種類幾乎沒有關系；而當管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質對靜電的產生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運輸也增加了帶電粒子放電機會，即開始時靜電產生量隨著時間增長而不斷增多，但經過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。