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高爐噴煤系統獲得顯著的節能減排效果

高爐噴煤主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統組成。

煤粉工業鍋爐技術是一種以“煤粉燃燒技術”為核心的先進工業鍋爐換代技術，應用該項技術可有效提高燃煤工業鍋爐燃燒效率，降低運行成本，煤粉制備系統獲得顯著的節能減排效果。1995年在鞍鋼3號高爐所進行的工業試驗連續個月噴煤量達到203千克／噸鐵，成為世界上高噴煤量連續操作時間的高爐。在“十一五”國家863計劃和科技支撐計劃的支持下，我國成功開發了具有自主知識產權的新型煤粉工業鍋爐，建成了近60套熱效率88%以上、煤粉制備系統蒸發量4～20t/h的系統，掌握了清潔煤粉加工技術、煙氣凈化技術等一系列相關配套技術。煤粉制備系統在此基礎上，完成了系統的優化升級，使系統單機容量提升至60t/h，并建立了系統熱效率90%以上、總蒸發量t/h的基地。

鋼鐵工業是個有條件組織生產的行業,其生產工藝、技術、裝備運行是有一整套科學規律的,復合煉鐵學基本原理。某380m3高爐入爐品位只有52%，風溫1100℃，煤比110kg/t，經濟效益十分顯著。具備什么樣條件,就會出現什么樣的生產技術指標。這也就是說，高爐煉鐵生產是要有一定條件的,提高噴煤比也是需要一些關鍵支撐技術。 本人認為,高噴煤比的關鍵技術是:保持爐缸熱量充沛技術,提高煤粉燃燒率技術,提高爐料透氣性技術和煤焦置換比高的相關技術。

高爐噴煤基本流程

       根據制粉裝置到高爐距離的遠近、煤粉倉，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹；串罐噴吹、并罐噴吹；總管噴吹、多支管噴吹；高壓噴吹、常壓噴吹；濃相噴吹、稀相噴吹和氧煤槍噴吹、常規槍噴吹等各種形式的噴吹。相對傳統工藝，本系統大大地降低了設備占地面積和高度，所以基建和地建費用以及工期也相對大大降低。不同的設備結構和組合可以產生以下幾種較成熟的工業性生產流程。

我國高爐發展前景

     1．噴煤目標

     綜合考慮焦炭平衡能力、原燃料質量、高怕設備狀況以及其它條件，我國高爐噴煤技術將形成分層次發展的格局。本人認為,高噴煤比的關鍵技術是:保持爐缸熱量充沛技術,提高煤粉燃燒率技術,提高爐料透氣性技術和煤焦置換比高的相關技術。在“九五”末期，我國重點企業和地方骨干企業基本上都要噴煤，多數高爐在不富氧條件下噴煤80～100千克／噸鐵，在富氧2～4％時噴謀量達到150千克／噸鐵，有條件的企業，可進一步提高富氧率，噴煤量達到150～200千克／噸鐵，少數大型高爐噸鐵噴煤量將超過200千克。

     2．超高噴煤量噸鐵250千克工業試驗

     目前，西歐、日本的一些高爐實現了200千克／噸鐵的目標后，正在向350千克／噸鐵的目標努力；我國天津鐵廠也將于1996年進行250千克／噸鐵的超高噴煤量工業試驗。目前，各項技術準備工作正在按計劃進行。

      3．噴煤設備的現代化改造

      目前，鞍鋼完成了全國10座高爐的l3套噴煤設備的現代化改造，形成了150萬噸／年的噴吹能力，并在制粉能力80萬噸的基礎上，計劃新擴建80萬噸制粉能力的車間，現已進人施工設計、設備訂貸階段，1996年底可望投產。以低價的煤代替了日趨貧乏且價格昂貴的冶金焦，降低了焦化，使高爐煉鐵的成本大幅下降。寶鋼、首鋼、武鋼等企業亦已著手改造噴煤設備和擴大噴煤能力，這些企業的高爐噴煤量將有太幅度的提高.

      4．建設一批新的高爐噴煤設施

      目前，重點企業中的重慶鋼鐵公司高爐噴煤工程已完成初步設計，宣化鋼鐵公司1260m3高爐噴謀已完成可行性研究；地方骨干企業中的成都鋼鐵廠等一批新的高爐噴煤設施將著手建設。2kw，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產，煙氣管道加冷風和熱風調節板。可以預見，隨著焦炭價格的進一步上漲和供應短缺加劇，噴煤經濟效益將越來越好，有一大批地方骨干企業中尚未建設噴煤設施的高爐和地方煉鐵廠100m3級的小高爐將在“九五”期間建設噴煤設施。

      5．高爐噴煤技術的完善和進一步發展

     為了滿足高爐大幅度提高噴謀量，以下技術將會得到進一步的發展和完善：高爐氧煤槍富噴煤技術；高爐噴煤計算機控制技術；高爐噴吹粒煤技術；高爐大噴煤量的冶煉操作技術等。此外，還要著手試驗煤、礦粉復合噴吹技術等。