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鋼襯四氟管件

     鋼襯四氟管件，以四氟襯里管件為主的幾大類襯四氟管道、襯四氟管件產品：模壓四氟彎頭、模壓四氟異徑管、模壓四氟三通、模壓四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟異徑管等在內的完整的生產安裝維修和業內完善的資質體系，在非標產品設計及設備選型上確立了行業地位。鋼襯四氟管件既融合了金屬的強度、剛度，又加入了塑料優良的耐腐蝕性能。生產了鋼襯聚四氟乙烯管件外殼采用金屬材料碳鋼，內腔即過流部分，根據公稱通徑的大小及相關標準內襯不同厚度的聚四氟乙烯。 我公司除了向客戶提供標準長度的模壓三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟異徑管、松襯三通、四通、彎頭、異徑管外，同時也應客戶的要求，產品不僅強度高、而且更具耐腐蝕，使用壽命長的優點。一、化工四氟內襯直管執行標準： 1、參考標準：HG/T21562-94；2、鋼管標準：GB12459-90、GB8163-87 　3、法蘭標準：GB/T9115.1-9115.4-200 二、適用范圍： 1、適用溫度：F4≤180℃   2、適用行業：化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、、造紙、食品、紡織等行業。 3、適用介質：多種濃度硫酸、鹽酸、、醋酸、磷酸、硫酸銨、和堿液、氧化劑等化學介質（具體根據襯里材料而定）。

鋼襯模壓四氟管件

       鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件采用“模壓整體，將的聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內壁經燒結成型而成。其特點在于可以將大直徑的塔節或者形狀不規則的三通、四通的四氟內襯，完全做成一個整體，沒有拼縫、無需焊接。四氟內襯的厚度在可在10mm左右，強度大、塑性好、經久耐用。密封面平整、厚實，無需墊片、自然密封。襯四氟三通、模壓四氟三通工藝簡述： 鋼制身體、法蘭的焊接及表面處理：將三通、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級，并清洗雜質，油污等。 將PTFE成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內襯層與鋼件緊密結合。應力消除過程：自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長度而論，經過2到5天在室溫狀態下應力恢復（效果較好，可耐微負壓）。強制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個小時后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負壓工段）。化工四氟內襯直管、模壓四氟襯里管件均以1.5倍設計壓力進行水壓試驗后；經水壓試驗后，地進行完好性檢驗，其泄漏點檢驗方法采用電火花測試。

?四氟襯里設備

     四氟襯里設備的熱噴涂處理，四氟襯里設備的熱噴涂處理是將涂層材料高速噴射到表面上，以增強耐磨耐腐蝕等優良的特性，操作靈活方便，具有較好適應性以及能夠取得良好的經濟效益。步驟主要包括了以下幾項：

　　工藝流程為噴砂一預熱一噴涂一加熱塑化一檢查。

　　①噴砂預處：在噴涂前，采用壓力式噴砂四氟襯里設備，使用剛玉砂進行噴砂預處理。

　　②表面預熱：基體表面預熱的目的是除去表面潮氣，使熔融襯塑防腐設備完全浸潤基體表面，從而得到與基體的結合；通常將基體預熱至接近粉末材料的熔點。

　　③噴涂：火焰噴塑施工采用由上到下的順序進行，即頂部一柱面一底部；在經預熱使基體表面溫度達到要求后，即可送粉噴涂；噴涂時，應保持噴槍移動速度均勻、一致，時刻注意涂層表面狀態，使噴涂涂層出現類似于火焰噴熔時出現的鏡面反光現象，與四氟襯里設備基體表面浸潤并保持完全熔化。

　　④檢查：在噴涂過程中及噴涂完一個罐后，四氟襯里設備對全部涂層進行檢查，主要檢查有否漏噴，表面是否平整光滑和機械損傷等可見缺陷，然后進行修補，對查出結合不良的部位進行修補。

　　化工四氟內襯直管的熱噴涂處理是整個生產中比較重要的環節，涂層性能多種多樣，根據您的要求，可實現針對性噴涂，實現長效防護涂層。

聚四氟乙烯襯里管道

    聚四氟乙烯襯里管道經過多年來的實際使用,直接影響其使用壽命和性能穩定的因素是溫度,壓力,介質等,的材料和先進的制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里管道的質量保證.鋼襯四氟直管俗稱松襯管。化工四氟內襯直管技術以來,經過工程技術人員多年來的不懈努力,成功生產出整體規模襯里管道，整體模壓燒結工藝襯里。化工管線中使用的襯四氟管道,襯四氟管件都具有很強的互換性。