鎂合金電鍍添加劑直銷性價比高,安皓化工高品質供應商

你還在為電池鋼殼內部有金屬粉塵而煩惱嗎？

電池鋼殼內部有金屬粉塵出現的原因：

1.設計時正極過量，或者涂布不均，運輸過程中振動導片錯位，充電時有鋰枝晶出現。2.運輸過程中振動導片錯位，導致電極膨脹時通過殼體或連接片發生短路。3.毛刺和粉塵，振動和膨脹造成隔膜短路。4.隔膜不良。5.點焊鎳帶時電流過大，將內部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。6.運輸過程電壓和溫度造成SEI層的不穩定。7.充電過充。在含絡合物的鍍液中﹐影響電鍍效果的主要是主鹽與絡合劑的相對含量﹐即絡合劑的游離量﹐而不是含量。詢問過很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導致的原因一般跟鎂合金電鍍添加劑和鍍鎳工藝有關，安皓電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現金屬粉塵問題，經過我們工程師到現場多工藝的調整，也都解決了，安皓化工專注鎂合金電鍍添加劑20年，其中電池鋼殼鎂合金電鍍添加劑性能更是突出，深度能力強，耐腐蝕性好

酸性鍍銅液的維護事項

酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時維護的事項

嚴格控制工藝規范是維護電鍍溶液的重要手段。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內變動，但含量差異太大也將影響鍍液性能。當硫酸銅含量過低時，會使鍍層光亮度下降;含量過高時，銅鹽則容易在陽極表面形成結晶析出，造成陽極鈍化。另外，在操作中應根據鍍液溫度的變化和攪拌的強度及時調整陽極電流密度。在較高的鍍液溫度和強烈的攪拌條件下，可采用較大的電流密度;反之，電流密度就應小一些，不然，將會造成鍍層粗糙。5g/L以內，強力攪拌后靜置8小時以上，過濾后再調整PH值到正常范圍。

酸銅起霧如何解決

A劑量過高能是光劑比例失調，用少量的活性炭吸附一下，或者你續做兩張試片不加光劑，一般A劑消耗量要大些，打第三張試片的時候在看看，是那個多哪個少了

加，活性炭過濾至鍍液干凈，再加溫至70度以上，電解處理幾小時，待電解時的鍍層均勻后，電解時可以大小電流交替進行，然后按正常比例補充光劑。一般氯離子不足時光亮的色澤會暗些。

眾所周知，MN型光亮酸性鍍銅液要采用包括氯離子在內的五至六種光亮劑。其配比恰當時，鍍層光亮性、整平性優異，鍍液高溫特性較好；但當比例嚴重失調時，其處理則需要一定的經驗及模擬分析手段。