硅膠原料生產(chǎn)好貨源好價格 朗晟硅材料公司

為了達到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：

1.增加強度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂；

2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑；

3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分；

4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.增加耐燃性——不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑；

8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度——多用填充劑；

13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑；

14.降低硬度——大量填充軟化劑；

粗孔膠的生產(chǎn)則要求促進老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫?zé)崴龠M老化的原則，采取在酸泡前加入高溫?zé)崴縚設(shè)法使其顯堿性，提高水洗過程中的溫度，結(jié) 束時，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長大”，擴大孔徑，達到老化的目的。不難看出，在整個水洗過中，老化程度呈上升的趨勢。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長大”的趨向，這就是水洗溫度高時，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的 又一主要原因。

硅橡膠的電絕緣性能優(yōu)良，在所有使用溫度下，其介電性能都比較穩(wěn)定，在高溫下介電性能有所降低，但仍能維持較好的絕緣性能指標(biāo)。 在航空工業(yè)中，硅橡膠供制造在空氣、臭氧、電場、滑油中工作的各種零件，膠板、膠管、膠繩等。制品的工作溫度為-60~-65℃至200~250℃，在高低溫下耐燃油、滑油的制品一般采用氟硅橡膠。

特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有：

①硅橡膠, 簡稱SILICONE

主鏈由硅氧原子交替組成，在硅原子上帶有有機基團。耐高低溫，耐臭氧，電絕緣性好。使用溫度—40℃﹋ 220℃；耐油尤佳，耐溫，耐磨，耐油！特別適用于汽車發(fā)動機內(nèi)的曲軸油封不耐溫易揮發(fā)性油（柴油、）耐磨方面，對氧，臭氧以及陽光（紫外線）有抗性。

②氟橡膠。Viton

子結(jié)構(gòu)中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數(shù)目來表示，如氟橡膠23，是偏二氟乙烯同三氟的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕。耐油，耐高溫，耐化學(xué)品，還具有耐酸堿之特性。使用溫度—30℃ 280℃。適用于噴射引擎內(nèi)的曲軸油封，時規(guī)油封，還被用于化藥劑的O型環(huán)及密封圈