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金剛砂有兩種，一種是人造的是碳化硅，另一種是天然的稱做為石榴石。下面我們來詳細介紹這兩種金剛砂。防腐噴涂金剛砂特點：表面處理品質高，石榴砂在噴磨過程中，能深入到表面的洞穴和凹坑處，到達金屬的裸表面，因此它能徹底地除去所有的鐵銹，溶水性鹽類物質和其他污染物，經過處理的金屬表面非常干凈，無嵌入物，質量輕易就可以達到ＳＩＳ標準的ＳＡ３級。首先是天然金剛砂石榴石，是一種非金屬耐磨料，硬度根據鐵鋁含量的不同從6.0--8.0的，顏色也不相同，黑色、綠色和紅色的。主要用在噴砂除銹以及表面處理、水切割磨料、金剛砂骨料以及污水處理過濾材料（也就是石榴石濾料）。由于是天然礦產，所以天然金剛砂的價格相對于也便宜。

國內是金剛砂產業大國，因此發展的趨勢也是相當不錯的，只是在技術上有待提升。針對在耐火材料方面的應用，其實國外將金剛砂用作耐火材料的數量大于用作磨料。我國亦在不斷擴大這方面的應用，根據國外廠商的習慣，耐火材料黑色金剛砂通常分為3種牌號：

①耐火材料黑金剛砂（也就是一級金剛砂）。這種牌號的化學成分要求與磨料用黑色金剛砂完全相同，主要用以制造金剛砂制品，如重結晶金剛砂制品、燃氣輪機構件、噴嘴、氮化硅結合金剛砂制件、高爐高溫區襯材、高溫窯爐構件、高溫窯裝窯支承件、耐火匣缽等，因為等級含量高，因此所生產出來的產品使用價值也會更高些。這層厚度被磨損今后，下面的水泥便開始起灰因而通常在運用一年后的地坪，即便有打蠟保護，也不免刮傷并磨損。

②二級耐火材料黑色金剛砂（二級金剛砂），含金剛砂大于90%。主要用于制造耐中等高溫的窯爐構件，如馬弗爐爐襯材料等。這些構件除利用金剛砂的耐熱性、導熱性外，在很多場合還兼用它的化學穩定性，從而可以更好的、更進一步的促進材料的發展。

③低品位耐火材料黑色金剛砂（三級金剛砂），其金剛砂含量要求大于83%，主要用于出鐵槽、鐵水包，煉鋅業和海綿鐵制造業等的內襯。

操作方法：

　　①.拋光機開機或關機時決不能接觸工作表面。

　　②.作業時，右手緊握直把，左手緊握橫把，由左手向作業面垂直用力，轉盤與作業面保持基本平行(見圖)。

　　③在拋光機完全停下之前，不要放下研磨機。

　　④不要太靠近邊框、保險杠和其他可能咬住轉盤外沿的部位進行作業。

　　⑤應時刻注意研磨機的電線，防止將電線卷入機器。

　　⑥拋光時，應注意不要讓灰塵飛到臉上，而應使其落向地板。

噴砂使用的磨料在使用一段時間以后，原先金剛砂磨料的粒度分布就會因為磨損和破碎而發生變化，大顆粒的磨料越來越少，鋼砂的棱角逐漸變圓，表面粗糙度就會降低。從清理效率和粗糙度考慮，通常把不同粒度的金屬磨料混合后使用，就是使用段砂。既可以滿足表面粗糙度的要求，也使清理效果和清潔度達到理想的程度。噴砂過程中大、中、小顆粒磨料的比例要恰當，各有各的作用：大顆粒磨料用以保證表面粗糙度，大顆粒磨料的另外一個作用是使表面上附著牢固的被清理物質（比如致密的氧化皮）松動；小顆粒磨料的覆蓋率高，清理效率就高，可以進入大顆粒難以到達的狹縫或凹槽表面，提高清理質量。抗重壓、耐磨性強、不起塵、增強地面防油性，抗滲透，便與清潔衛生,越使越亮。