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磁力泵退磁分析

隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高。在一些場合（如輸送易然、易暴、易揮發(fā)的低溫介質(zhì)、有毒或貴介質(zhì)的場合）對某些泵提出了決對無泄漏要求，這種需求促進(jìn)了無泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的發(fā)展。但是磁力泵也會存在退磁的原因，那么都有哪些呢？

由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻的，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤滑冷卻。

而生產(chǎn)廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個(gè)回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。

自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。

即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷是造成退磁的主要原因。

新型自吸式磁力泵核心優(yōu)勢

隨著科技的發(fā)展，安徽中皖泵業(yè)有限公司對磁力泵的創(chuàng)新也在不斷進(jìn)步，下面介紹一下新型自吸式磁力泵核心優(yōu)勢有哪些：

可空轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，拒絕因空轉(zhuǎn)燒軸封

采用獨(dú)有的自動散熱結(jié)構(gòu)，在異常運(yùn)行工況下可以有效去除因摩擦所產(chǎn)生的熱量。內(nèi)部采用非接觸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，非接觸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以阻止后止推環(huán)與軸承接觸，抑制了摩擦熱的產(chǎn)生。

快速連接設(shè)計(jì)，易于快速拆卸

泵內(nèi)部的過流部件可以在不用拆卸的情況下作為一個(gè)整體與電機(jī)分離，方便快速拆裝，易于售后維護(hù)。

快速自吸，自吸能力出色

無逆止閥構(gòu)造，不需要外部自吸閥及閥門，氣液分離設(shè)計(jì)可以完成快速自吸，其出色的自吸性能可在2分鐘之內(nèi)達(dá)到4米。

耐酸堿抗腐蝕，適用領(lǐng)域廣

泵頭和馬達(dá)間連接支架采用好的原料注塑成型，輕便，耐強(qiáng)酸堿，在嚴(yán)苛的化學(xué)環(huán)境中可長期使用，抗腐蝕性強(qiáng)。強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，適用于各種復(fù)雜的工況。

離心泵是制冷空調(diào)工程中用得蕞多的一種，其特點(diǎn)是依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)來使流體獲得較大的動能，并依靠流道出口的蝸殼斷面變化使流體的動能轉(zhuǎn)化為壓力能，水流在葉輪中的流動主要是受到離心力的作用。 今天和大家介紹一下離心泵的葉輪：

葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。

葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動。

液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程獲得了能量，靜壓能增強(qiáng)，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，蕞后沿切向流入排出管路。

合理地設(shè)計(jì)耐腐蝕加藥磁力泵葉輪及流道，使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流；

合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù)，消除揚(yáng)程曲線駝峰；

泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認(rèn)為該值為葉輪外徑的十分之一時(shí)，脈動壓力小；

把葉片的出口邊緣做出傾角，來減小沖擊；保證葉輪與蝸殼之間的間隙；提高泵的工作效率。

同時(shí)，對泵的出水流道等相關(guān)流道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少水力損失引起的振動。合理設(shè)計(jì)各種泵的進(jìn)水段處的吸入室，以及壓縮級的機(jī)械結(jié)構(gòu)，減少壓力脈沖，可以保證流場穩(wěn)定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態(tài)性能的穩(wěn)定性。