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              吉林焚燒爐性價比高“本信息長期有效”

              【廣告】

              發(fā)布時間:2020-10-06 16:25  






              RTO焚燒爐設(shè)備內(nèi)各數(shù)據(jù)智能化監(jiān)控,控制反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間,確保廢氣再設(shè)備內(nèi)充分氧化燃燒。自動化控制程度高、操作簡單維修方便。

              RTO焚燒爐的優(yōu)勢:

              1、凈化效率高,可達(dá)99,無需緩沖罐;

              2、采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng),熱利用效率高于97;

              3、不需要輔助加熱,運行成本低;

              4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小;

              5、停留時間長,燃燒充分,分解 ;

              6、不產(chǎn)生NOx等二次污染;

              7、爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失小;

              8、 RTO系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。




              蓄熱式焚燒爐(RTO)的結(jié)構(gòu)組成:蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

              蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域:RTO蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工),油漆生產(chǎn)及噴漆,印刷(包括印鐵、印紙、印塑料),電子元件及電線,及染料,,顯像管,膠片、磁帶等行業(yè)。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO,以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機(jī)廢氣。





              蓄熱式RTO的組成

              1.蓄熱體

                  蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率,其主要技術(shù)指標(biāo)如下:

                  (1)蓄熱能力:單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大,蓄熱室的體積越小;

                  (2)換熱速度:材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢,導(dǎo)熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速;

                  (3)熱震穩(wěn)定性:蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換,在巨大溫差和短時間變化的情況下,極易發(fā)生變形以至于碎裂,堵塞氣流通道,影響蓄熱效果;

                  (4)抗腐蝕能力:蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強(qiáng)腐蝕性,抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

              2.切換閥

                  切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件,必須在規(guī)定的時間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換,其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒,切換閥的頻繁動作會造成磨損,積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動作速度慢等問題,會極大地影響使用性能。

              3.燒嘴

                  燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快,這樣會形成局部高溫;但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒,需要考慮到燃料與氣體間的擴(kuò)散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度,這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計之初根據(jù)實際的工藝需求準(zhǔn)確計算,否則會直接影響RTO的焚燒效果。




              RTO爐體

              *氧化室

              殼體采用6mm的Q235-A碳鋼板,外表面設(shè)型鋼加強(qiáng)筋,殼體良好密封。

              設(shè)檢查門。爐體的外表溫度為環(huán)境溫度 25℃,且不高于60℃,熱橋除外。

              *蓄熱室

              由三個蓄熱室且成,分別輪流進(jìn)行蓄熱、放熱、清掃。殼體材料良好密封,爐蓖支撐陶瓷蓄熱體及鞍環(huán)陶瓷,材料碳鋼。爐體的外表溫度為環(huán)境溫度 25℃,且不高于60℃,熱橋除外。

              2、爐體內(nèi)保溫

              爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保濕采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重220kg/m2,氧化室及蓄熱室高溫區(qū)厚約220mm,蓄熱室低溫區(qū)厚約150mm。內(nèi)保溫共三層,其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上。耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。

              3、陶瓷蓄熱體

              陶瓷蓄熱體采用LANTEC產(chǎn)品,該產(chǎn)品用于RTO

              設(shè)備比較合適的蓄熱產(chǎn)品。惚瓷蓄熱體其特點是比表面積大680m2/m2,阻力小,熱容量大0.22BTU/lb?,耐溫高可達(dá)1200℃,耐酸度99.5%,吸水率小于0.5%,壓碎力大于4kgf/cm3,熱脹冷縮系數(shù)小,為4.7×10-8/℃,抗裂性能好,壽命長。

              4、燃燒系統(tǒng)

              采用燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)式燃燒器,此燃燒器的特點是可進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)(燃?xì)庹{(diào)節(jié)范圍30:1),高壓點火,可適應(yīng)多種情況。系統(tǒng)含助燃風(fēng)機(jī)(國產(chǎn))、高壓點火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測器等。




              直接燃燒工藝(DFTO)
              Direct-Fired Thermal Oxidizers Technology

              采用等燃料將有機(jī)廢氣直接加熱到850℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。與其余熱氧化法相比(如:RTO、RCO、CO等),可處理VOCs范圍更大(幾乎可處理所有有機(jī)廢氣且不經(jīng)過預(yù)處理)、處理效率更高(≥99%)。

              DNTO由于其不能“蓄熱”,因此燃料消耗較大,通常適用于廢氣濃度較高且需要大量熱能回收的場合(配合熱能回收設(shè)備使用,如換熱器、預(yù)熱鍋爐等)。常運用于石化、化工、制藥、瀝青加工、制鞋等行業(yè)。





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