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拓工鋼絲繩索具——不旋轉鋼絲繩廠家

鋼絲繩如何安裝？

（1）解卷解卷時應將繩盤放在專用支架上，也可用一根鋼管穿入繩盤孔，兩端套上繩索吊起，將繩盤緩緩轉動；

（2）鋼絲繩在卷筒上的排列鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向必須根據鋼絲繩的捻向，右捻繩從左到右，左捻繩從右到左排列，纏繞應排列整齊避免出現偏繞或夾繞現象。

鋼絲繩如何選擇？

當選擇索具規格時，必須把被起吊的負載的尺寸、重量、外形，以及準備采用的吊裝方法等共同影響的使用方式系數列入計算考慮，給出的極限工作力的要求，同時工作環境、負載的種類必須加以考慮。必須選擇既有足夠能力，又能滿足使用方式的恰當長度的索具，假如多個索具被同時使用起吊負載，必須選用同樣類型索具；扁平索具的原料不能受到環境或負載影響。無論附件或軟吊耳是否需要，必須慎重考慮索具的末段和輔助附件及起重設備相匹配。

影響鋼絲繩壽命（疲勞強度）的各種因素

1銹蝕的影響

露天使用或使用環境惡劣的鋼絲繩總會受到一定程度的銹蝕，使壽命縮短。尤其是內部銹蝕，因為從外邊極難察覺，鋼絲繩的惡化是意料不到的，使用就非常危險。所以對船舶、海港和礦井水、二氧化i硫氣氛等環境都應充分考慮銹蝕的因素。

對于6×7-32mm的鋼絲繩分別滴注輕油、自來水、0.5%NaOH、1%H2SO4水溶液等做疲勞試驗的結果表明，伴有銹蝕時將迅速產生斷絲。而采用相同結構的鍍鋅鋼絲繩進行同樣條件的銹蝕疲勞試驗時，除了在H2SO4溶液以外，都顯示出顯著的效果。圖九、圖十即是這種腐蝕疲勞的試驗結果。

伴有銹蝕的疲勞斷絲可以在破斷部位附近發現大多數有發裂，這就是在開始出現斷絲后，后學斷絲只間隔很少的反復次數就接連發生的原因。

2繩芯的影響

a.鋼絲繩的疲勞強度將根據纖維芯的材質、結構及是否浸油而改變。

b.鋼絲繩的破斷彎曲次數要比未浸油的增大30%。

c.使用馬尼拉麻或劍麻芯的鋼絲繩要比用黃麻的鋼絲繩破斷彎曲次數至少提高17~20%。

3涂油的影響

鋼絲繩表面涂油脂可防止鋼絲的相互磨損以及鋼絲繩外部磨損；對內部腐蝕的防護及延長鋼絲繩壽命也是不可缺少的，鋼絲繩在生產中一般都涂有充分的表面油脂，但隨著使用，其含油量逐漸減少。其次，這種鋼絲繩表面油脂主要是為防銹，另外特別是纖維芯鋼絲繩，由于在使用中鋼絲繩承受拉伸，繩芯中油脂被擠出后不能全部吸收回復。缺油的繩芯一旦吸收了水分，常常招致從內部腐蝕鋼絲。所以維護鋼絲繩時應注意充分涂油補充。

對于六股和八股的鋼絲繩斷絲主要發生在外表，而對于多層神股的鋼絲繩就不同，這種鋼絲繩斷絲繩，斷絲繩斷絲大內部，而是不可見的斷裂，另外，當鋼絲繩出現斷絲斷絲，局部集聚等現象也應該考慮報廢鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減少7%以上，是及時未發現斷絲鋼絲繩也應報廢。

出現下列情況之一時懸掛鋼絲繩和補償鋼絲繩，應當報廢，已出現籠狀，即便繩芯擠出扭結，部分壓扁彎折而斷絲分散出現在整條鋼絲繩上，任何一個捻距車單股的斷絲數大于四根，或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股一個捻距內斷絲總數大于12根，對于股數為六的鋼絲繩或者大于16根，對于股數為八的鋼絲繩

磨損后的鋼絲繩直徑小于鋼絲繩，公正直徑的90%，采用其他懸掛裝置的懸掛裝置的模型變形等，應當不超過制定單位設定的報廢標準指標

用鋼絲繩探傷儀或放大鏡全長檢測或分段檢抽查測量，并判斷鋼絲繩直徑變化情況，測量時與相距至少小于一米的兩點進行再檢測，相互垂直方向測量兩次，四次測量值的平均值即為鋼絲繩的實測直徑，采用其他類型懸掛裝置的，按照制定單位提供的方法進行檢驗。