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              發布時間:2020-11-02 11:20  






              針梳機普遍采用了自動落球或自動換筒、牽伸自調勻整、喂入與輸出斷頭自停、梳箱與羅拉自動清潔、吸塵和羅拉自動加壓卸壓等裝置,提高了勞動生產率,改善了勞動條件。50年代以后,相繼創制出用鏈條帶動針排的鏈式針梳機和用凸輪帶動針排的回轉頭針梳機,大大提高了針排運動速度和前羅拉速度,使產量提高、噪聲降低、梳箱結構簡化,適宜加工羊毛、化纖、麻類中較長的纖維。




              自調勻整針梳機的特點?

              1、高速及高產:作為機械主要部分的針梳機頭、圈條機構及齒輪傳動等都為適應高速、高產而設計。2、操作性能的提高:出條速度、牽伸、毛條輸出(出條)長度等條件設定,都能由數字按鍵輸入。3、保養、保全更容易因為驅動部分及自調勻整控制部分均采用雙電機方式。與以前機械式變速方式比較,結構變得簡單,幾乎不需保養及保全。




              針梳機自調勻整裝置

              在制條或是前紡過程,并合作用與牽伸效果是同時產生的。通過并合原理能夠,通過并合是能夠改善紗條均勻度的,在實際生產中,并不可以說并合根數越多越好。前紡工程的基本任務是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以。現有的牽伸裝置每牽伸一次,都需要增加一次的牽伸不勻。為盡可能地減少牽伸后的不勻率,每次牽伸都與并合作用同步。



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