ARO氣動(dòng)柱塞泵公司給您好的建議

柱塞泵噪聲過大的原因

1、泵內(nèi)有空氣。需不排除空氣，檢查困難進(jìn)入空氣的部位。

2、軸承裝配不當(dāng)或單邊磨損或損傷。需檢查軸承損壞情況，及時(shí)更換。

3、濾油器被阻塞，吸油困難。需清除濾油器。

4、油液不干凈。需抽樣檢查，更換干凈的油液。

5、油液黏度過大，吸油阻力大。需更換黏度較小的油液。

6、油液的油面過低或液壓泵吸氣導(dǎo)致噪聲。需按油標(biāo)高度注油，并檢查密封。

7、泵與電機(jī)安配不同心使泵增加了徑向載荷。需重新調(diào)整，使之在允許范圍內(nèi)。

8、管路震動(dòng)。需采取隔離銷振措施。

9、柱塞與靴鞋頭連接嚴(yán)重松動(dòng)脫落。需檢查修理或更換組建。

變量柱塞泵的優(yōu)缺點(diǎn)

變量柱塞泵是由電機(jī)做為動(dòng)力源，經(jīng)過鼓型齒聯(lián)軸器帶動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，那么變量柱塞泵在實(shí)際使用當(dāng)中有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)呢？

一、變量柱塞泵的優(yōu)點(diǎn)：

1、參數(shù)高：額定壓力高，轉(zhuǎn)速高，泵的驅(qū)動(dòng)功率大。

2、容積效率為95%左右，總效率為90%左右 。

3、壽命長。

4、變量方便，形式多。

5、單位功率的重量輕。

6、柱塞泵主要零件均受壓應(yīng)力，材料強(qiáng)度性能可得以充分利用。

二、變量柱塞泵的缺點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件數(shù)較多。

2、自吸性差。

3、制造工藝要求較高，成本較貴。

4、油液對(duì)的污染較敏感，要求較高的過濾精度，對(duì)使用和維護(hù)要求較高。

氣動(dòng)柱塞泵是通過氣壓差的原理進(jìn)行工作的，氣壓帶動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)料活塞開閉，實(shí)際上是起到了提料的作用。調(diào)整氣動(dòng)柱塞泵的氣體流量和氣壓來控制氣動(dòng)柱塞泵輸送的物料多少。啟動(dòng)柱塞泵因?yàn)榫哂懈袘?yīng)開關(guān)所以能夠自動(dòng)工作。

氣動(dòng)柱塞泵的使用方法：

1、先將導(dǎo)料管正確放入所要輸送的料桶內(nèi)。

2、將耐腐蝕軟管連接出料口接至送料地點(diǎn)。

3、進(jìn)氣閥呈關(guān)閉狀態(tài)，然后將氣源管連接進(jìn)氣閥接頭，根據(jù)所需漿料流量來開啟進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)氣動(dòng)漿料泵運(yùn)行頻率，即可工作。

氣動(dòng)柱塞泵的維護(hù)保養(yǎng)：

1、BSY系列氣動(dòng)漿料泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形，發(fā)生活塞卡死現(xiàn)象，造成報(bào)廢

2、活塞在運(yùn)行壹佰萬余次后，根據(jù)空壓機(jī)送氣過程中水份積留情況應(yīng)清缸體，涂注30#潤滑油。

3、如經(jīng)久不用，應(yīng)在溶劑內(nèi)工作狀清洗，防止?jié){料凍1結(jié)，阻塞導(dǎo)料管。

4、在工作中，如缸體部位發(fā)熱（以手感熱為準(zhǔn)），應(yīng)立即加30#潤滑油。

5、使用過程中如調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)，發(fā)生漏料，應(yīng)及時(shí)調(diào)整螺母。

氣動(dòng)柱塞泵又叫氣動(dòng)活塞泵，是一種經(jīng)常應(yīng)用在各大工廠中的機(jī)械設(shè)備。這種設(shè)備在人造革、彩涂板、涂層、化工、噴漆、紡織等行業(yè)應(yīng)用的非常廣泛。

氣動(dòng)柱塞泵具有防爆、防腐、低噪音和節(jié)能的特點(diǎn)，是一種非常適合輸送的設(shè)備。氣動(dòng)柱塞泵是利用氣壓差進(jìn)行工作的，氣壓差帶動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致導(dǎo)料活塞打開或者關(guān)閉，進(jìn)而起到提料的作用。通過調(diào)整氣動(dòng)柱塞泵的氣體流量來控制氣動(dòng)柱塞泵的送料流量，氣動(dòng)柱塞泵的感應(yīng)開關(guān)能使其自動(dòng)工作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的目的。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，向下運(yùn)動(dòng)吸油，向上運(yùn)動(dòng)排油。

氣動(dòng)柱塞泵的正確使用方法是先將導(dǎo)料倒進(jìn)將要使用的桶內(nèi)，再將抗腐蝕軟管與導(dǎo)料口相連，一直通到料底端，這時(shí)的氣閥應(yīng)用是關(guān)閉的狀態(tài)，氣閥和氣源管相連接，蕞后根據(jù)需要的物料流量開啟氣閥，并且對(duì)頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)。