江門模具深孔鉆報價詢問報價「中捷數控」

立式模具深孔鉆機床加工孔徑范圍：2-20mm，有效鉆孔深度：200mm，整機鑄件采用HC300鑄鐵，并經過時效處理，使鑄件組織均勻穩定，剛性高，穩定性好，三軸采用進口高剛性、絲桿，加工時提供更強大扭力，更加耐用，適用于模具頂針、微孔陶瓷，微孔鋁扣板，不銹鋼微孔板，微孔陶瓷過濾板，微孔鋁板，微孔過濾板，微孔陶瓷管，96微孔板等小孔加工。

立式模具深孔鉆機床采用進口高剛性、重負荷、高速度、高精密的滾珠直線導軌，保證了加工的并且延長了直線導軌的使用壽命，三軸進給驅動均采用伺服馬達及驅動器，并與滾珠絲桿直聯，傳動平穩，無背隙，同時其良好的剛性與優化的減震性能，改善了傳動系統的動態剛性，可實現快速移動。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。

為了讓深孔鉆鏜床的技術更加的完善實用，深孔鉆鏜床使用時應具有哪些條件呢？南陽市中捷數控科技有限公司來給大家說說深孔鉆鏜床的使用條件，以便于大家了解。

1、無級調理進給運動速度，滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系；

2、深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向確保刀頭精準方位，導向套緊靠在工件端面；

3、確保鉆桿支架，其上有鉆桿支承套，刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度；

4、具有安全操控指示設備，如主軸載荷表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表等。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，為保持產品技術的專業優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展。

深孔鉆削均一次貫穿，無需中途退刀，能獲得至佳的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等，加工質量的高度一致性，當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀頭、機床及相關設備有著比較高的要求。

深孔鉆削刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式，切屑不易排出，由于孔深，切削經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀，因此切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。

南陽市中捷數控科技有限公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務！

在現代機械加工中，通常把加工孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆、鏜削平穩可靠，鉆、鏜削出的深孔直線性好，是機加工發展中不可忽略的一環。

隨著我國經濟社會各領域不斷發展，深孔加工行業也隨之不斷發展壯大，因而極壓切削油領域越來越多運用到深孔加工作業中，深孔鉆鏜削加工時，散熱和排削困難，鉆桿細長剛性差，容易產生彎曲、震動，一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑，如果深孔加工切削油選用不當，則很容易出現煙霧大、排屑不順暢、鉆頭磨損過快等現象。

加工時，工件旋轉、刀具給進，切削油通過授油器進入切削區，冷卻、潤滑、切削并帶走切屑，深孔鉆、鏜切削油可廣泛用于液壓油缸、特型油缸、水利油缸、大型管模、海上鉆井平臺、液壓機械汽缸、精密管件、高壓爐管、石油、電力、航空等領域的深孔加工領域。