煉鋼用硅鐵批發推薦

某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高，在相隔一定時間以后，就會產生粉化現象，并隨之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴重時甚至還可能發生燃燒現象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。

當鋁和磷含量同時到一定數值硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時到一定數值不易產生粉化現象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時到一定數值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。在硅鐵生產中，就利用硅鐵這個特性，快速分析硅鐵的含碳量，這種測定含硅量的方法叫“比重法”。此法簡單、速度快，在生產中很有實際意義。

由于硅鐵中還含有鋁和鈣元素，他們的比重均與硅的比重不同，例如鈣的比重為1.54鋁的比重為2.7，往往影響測定硅含量的準確度。

經常加入石灰，增加爐渣流動性，爐溫較高，并嚴重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發生出鐵口的燒穿和漏包事故。

經常加入石灰，爐內形成低熔點爐渣，沖刷電極，加快了電極的消耗速度，致使電極的消耗速度大于電極的燒結速度。一旦電極工作端較短便不能按時下放電極，影響正常操作。

經常加入石灰，爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后，較多地被還原，生成的鈣進入硅鐵，影響硅鐵的質量。

冶煉硅鐵主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約98﹪。二氧化硅很穩定，硅和氧之間的親和力很強，不易分離。生產上為了把氧從二氧化硅分離除去，采用在礦熱爐內高溫條件下，以焦炭中的碳奪取二氧化碳中的氧，而且溫度越高，碳奪取氧的能力隨之增強。這是因為在高溫條件下，碳對氧的結合能力比硅對氧的結合力大。可見高溫時有了碳，二氧化硅就不穩定了，這時二氧化硅中的氧和碳進行反應，生成氣態的，通過料層從爐口逸出。二氧化硅中的氧被碳奪走后，剩下的硅與鐵形成硅鐵。