余熱鍋爐檢修高性價比的選擇,南京華電節能環保設備

余熱鍋爐為什么要保養

　　余熱鍋爐的維護非常重要。維護良好的余熱鍋爐可以延長其使用壽命。也許很多人會問，為什么要維修廢熱鍋爐？

　　停爐后的維護主要是防止鍋爐被腐蝕。在鍋爐關閉期間，由于吸收空氣中的水分，加熱表面形成水膜，水膜中的氧氣與鐵反應形成鐵銹。如果鍋爐關閉后，鍋爐中的水沒有排出，或者鍋爐的某些部分不能完全排出，導致一些金屬表面仍被水浸泡，由于空氣中溶解了大量的氧氣，金屬也會被溶解氧腐蝕。

　　腐蝕后的鍋爐投入運行后，高溫下鐵銹會加劇腐蝕深度，擴大腐蝕面積，氧化鐵會不斷剝落，導致鋼管強度降低，鍋爐壽命縮短。停止腐蝕是金屬損傷的主要形式之一，它的損傷遠遠超過工作損傷。因此，維護停爐是保證鍋爐安全運行的一項重要措施。這對防止和減緩鍋爐腐蝕，延長其使用壽命具有重要意義。

余熱鍋爐的區分及其各自的功能

　　隨著聯合循環的不斷發展，余熱鍋爐在型式上從小型向大型發展，設計結構不斷由簡單向復雜過渡，形式逐漸趨于多樣化，鍋爐效率也不斷得到提升。如果依據水循環所采用的動力不同，可將余熱鍋爐分為自然循環余熱鍋爐和強制循環余熱鍋爐兩種。

　　自然循環余熱鍋爐依靠汽、水密度差形成水循環，為使水循環穩定、安全，管內工質的阻力應該比較小，因而需要較粗的管子且具備較大的汽包。這意味著金屬耗量變大，鍋爐存在較大的水空問和熱容量，熱慣性比較大，延長了鍋爐的啟動時間，在負荷變化時，容易產生較大的熱應力。因此，這一類余熱鍋爐適合在負荷較穩定的工況下工作。

　　強制循環余熱鍋爐依靠循環泵使系統工質循環流動，但泵要額外消耗功，降低了整個系統效率。在實際運用中，可以在鍋爐啟動階段先利用循環泵建立起穩定的水循環，當系統穩定后關閉循環泵，依靠自然循環方式進行汽水循環，這是所謂的復合式余熱鍋爐。

　　此外，還有一種直流型余熱鍋爐，即給水在泵作用下直接進入受熱面形成蒸汽引出，取消了水循環。這一類鍋爐的特點在于沒有汽包，水空問大幅減小，熱慣性減弱，從而改善了鍋爐對負荷變化的響應性能。但是，它對水質、材料、運行的要求較高。

余熱鍋爐的壓力等級

　　余熱鍋爐能利用余熱生產過程中的工藝余熱產生蒸汽，能使企業節能降耗，提益。該類型鍋爐設備結構緊湊，密封性好，無環境污染，系統阻力小，操作方便，安全可靠，可保證余熱充分回收。

　　可按用戶工藝要求的具體參數量身定制爐型，爐型有臥式余熱鍋爐，立式余熱鍋爐，鍋殼式余熱鍋爐/換熱器，導熱油蒸汽發生器，高溫水冷煙道等不同類型，滿足不同行業用戶需求。

　　來自凝汽器的冷凝水經過凝結水預熱器1級和凝結水預熱器2級加熱后，一部分進入低壓汽包，另外一部分進入給水泵系統。進入低壓汽包的給水，由下降管引入低壓蒸發器，吸熱后汽水混合物上升進入低壓汽包進行汽水分離，分離后飽和水回下降管。低壓飽和蒸汽由低壓汽包上部引出，進入低壓過熱器吸熱，然后低壓過熱蒸汽被送到汽輪機低壓缸去做功。

　　按余熱鍋爐產生的蒸汽的壓力等級分類，目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統。

　　1.單壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐只生產一種壓力的蒸汽供給汽輪機。

　　2.雙壓或多壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐能生產兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機。

余熱鍋爐的汽包作用

　　余熱鍋爐主要用以吸收焚燒爐熱煙氣熱量，降低煙氣溫度；高壓給水進入汽包，汽包與下降管、換熱管及上升管行成自然循環回路，煙氣通過換熱器與水進行熱交換，回收熱量，副產蒸汽。低壓余熱鍋爐設置上、下兩個汽包，中壓余熱鍋爐或設置上、下兩個汽包、或設置一個上汽包，高壓余熱鍋爐只設置一個上汽包。余熱鍋爐的汽包作用主要有以下幾點：

　　1、汽包將水冷壁、下降管、過熱器及省煤器等各種直徑不等、根數不同、用途不一的管子有機地連接在一起。是鍋爐加熱、蒸發和過熱三過程的關鍵所在。

　　2、汽包將水冷壁來的汽水混合物進行汽水分離，分離出來的蒸汽進入過熱器，水進入汽包下部水容積進行再次循環。

　　3、汽包儲存有一定數量的水和熱，在運行工況變化時可起一定的緩沖作用，從而穩定運行工況。

　　4、汽包里的連續排污裝置能保持爐水品質合格，清洗裝置可以用給水清洗掉溶解在蒸汽中的鹽，從而保證蒸汽品質。汽包中的加藥裝置可防止蒸發受熱面結垢。