長春高精度數(shù)控無心磨床圖片源頭好貨「多圖」

　　數(shù)控五軸無心磨床送料機是由高液靜壓數(shù)控五軸無心磨床，配合專用送收料機來實現(xiàn)工件的自動化磨削。通過與系統(tǒng)匹配連接，結(jié)合國內(nèi)外磨床控制技術和現(xiàn)場經(jīng)驗設計系統(tǒng)程序，具有砂輪消耗與修整后自動補償功能，設定經(jīng)驗參數(shù)來調(diào)整工作臺進給量達到調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度。同時具有計數(shù)統(tǒng)計、修砂輪前報警、修砂輪后首件停止(檢測)和連續(xù)的功能。

　　此無心磨床送料機設有豐富的報警保護功能，引導用戶進行簡單故障處理，做到復雜程序簡單化，專業(yè)的控制界面，簡單的加工參數(shù)，非專業(yè)人士稍作培訓也能勝任加工生產(chǎn)，大大減少專業(yè)的人力資源的投入，并降低人力資源成本。送收料方式采用步進式送收料機，通過機械手將工件送到磨削位置。送料機設置手動調(diào)節(jié)螺桿，砂輪磨損后,可手動調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)工件位置，以適應機械手夾持。

　　無心磨床送料機在待磨區(qū)的工件由機械手夾到磨削位后，推料電缸移動，將該工作區(qū)工件頂上至待夾持位置，當該儲存區(qū)工件被夾完后，儲存區(qū)移動，下一個儲存工件區(qū)到達待夾持位，往復循環(huán)。機械手夾料位置可調(diào)節(jié)，可夾持工件長度范圍60-70mm。工件磨削完一端后，機械手將工件夾持到回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，回轉(zhuǎn)機構(gòu)將工件旋轉(zhuǎn)后，機械手將工件夾持到磨削位，磨削工件另一端。

　　數(shù)控無心磨床在磨削細長圓柱形工件加工和無中心孔的短軸等加工中都適應。它的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。數(shù)控無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，具有較高的自動化性能，比如自動修整砂輪，自動校正、定位等，成為了企業(yè)競爭力的一個優(yōu)勢，能給企業(yè)帶來較高的效益。

　　數(shù)控無心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的