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發布時間:2020-12-16 09:11  





單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板,采用多層單板疊加,壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。這就要有成型工序,用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的石墨制品。成型后要加熱處理,以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板,采用多層單板疊加,壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。第三、石墨棒回收的時候需要注意:石墨電極有時候是使用過的,有時候是全新的,價格必須分開報價。成型后要加熱處理,以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
石墨隨著加工技術的提高不斷被加工成不同的石墨加工件,在這些石墨加工件中我們經常見到的就是石墨柱,石墨圓柱又被稱為石墨顆粒、石墨小棒、石墨潤滑棒等多種名稱。
從石墨柱的物理結構我們不難看出其本身的就是一種固態的潤滑劑,由于石墨本身就有很高的自潤滑、導電、導熱、耐高溫等特點,所以石墨柱也他同樣被用于無油自潤軸承、自潤滑板等機械產品上。正是石墨柱的良好的潤滑性、較好的耐磨、耐高溫在節能加油方面有著突出的特點。其中與電源的正極相連的正極電極叫做陽極與電源的負極陽極,負極相連的電極電極叫做陽極,與電源的負極相連的電極叫做陰極陰極。以達到潤滑又不污染加工件的較佳目的。
縱觀市場,石墨柱在機械、冶煉機械、輸送機械、模具配件等方面用處較廣。
石墨是旋轉接頭摩擦副中應用較廣的材料,石墨材料由各種碳素原料(焦炭、炭黑、煤、石墨)的粉末制成,與其他非金屬材料相比較石墨具在優良的耐腐蝕性能,它除了耐用強氧化性介質(如王水、濃度60%以上的鉻酸、10%氟、氨水等)外,還能耐任何濃度的酸、堿、鹽類溶液及一切有機化合物的腐蝕。石墨材料具有特別好的自潤滑性能,摩擦系數相當不小。當石墨與金屬對磨時,其摩擦系數為0.04-0.05,可見磨損率不大。巖漿巖與石灰巖接觸,石灰巖分解出來的CO2經過還原作用也可形成石墨。石墨具有很高的導熱系數[80-180Cal/(m.h.℃)]及導電率(5×10-4-60×10-4ΩNaN),在3000℃以下具有還原性,在中性介質中其穩定性很高,而線膨脹系數很低。
石墨造成損耗的因素有哪些?
石墨微粒的大小決定了其損耗程度,微粒越大,損耗越大;反之微粒越小損耗越小。能夠影響石墨電極損耗有三個因素:汽化、結晶和磨損。
汽化=(由電化反應引起)<1%;
結晶=(由于電流過高引起)<1%;
磨損=(由于放電加工引起)90%。
石墨微粒同時還決定表面粗糙度,石墨微粒必須能夠通過火花間隙,不然加工不穩定。如果,粗石墨平均粒度0.010mm,這說明微粒不會超過0.020mm,如果要加工表面粗糙度6Rmax粗糙度,火花間隙0.03mm,加工就無法保持穩定;如果加工表面粗糙度8Rmax火花間隙為0.05mm,該材料可以輕松完成加工。石墨很少是純的,常含有多量的機械混入物,如石英、云母、鹽、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、磷等。
小規格石墨棒可以再進行打孔加工嗎?
是小規格石墨棒可以再進行打孔加工嗎?答案是可以的。但是要看石墨棒是怎么加工出來的,車加工的石墨碳棒就可以進行再次加工,如果是普通擠壓成型的就不能加工,普通擠壓氣密性很差,用酒精一泡就會散,自然不適合打孔加工。用燒制的石墨加工出來的就可以進行再次加工,可以做成石墨管,即可以吧石墨棒中心掏空,可進行打孔,攻牙等。經過浸漬焙燒的石墨氣密性很小,相對很硬,舉個例子,我們用石墨粉合成稀泥做成我們修要的石墨圓棒,然后經過1100°燒12個小時,出來的石墨棒可以導電,但是不夠硬,很容易散,但是如果用模具經高壓力擠壓,然后一樣的燒12個小時,出來的石墨棒效果就明顯不一樣,擠壓就是較大的區別,所以國產的石墨有普通的石墨料,有等靜壓壓的石墨料。總之石墨制品已愈來愈被各個工業部門所利用,石墨制品的市場是遠大而廣泛的。只有經過壓力擠壓的石墨才可以進行再次加工。