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膠帶修補器的使用安裝

①對需要修補的損壞處進行填生膠處理（參見膠帶接頭硫化工藝中填膠部分，或由本廠服務人員在設備調試時作示范）；

②將下機架放置在被修補處下面（均稱），在機架上，膠帶下放置水壓板，下加熱板（在被修補處正上方）；

③在被修補處正下方放置上加熱板、隔熱板、放上上機架，與下機架對齊；

④裝上拉桿、墊片、螺母并擰緊；

⑤用一次導線分別連接電控箱與電源，用二次導線分別連接上加熱板與電控箱。注意連接時與電控箱上標牌對應。

⑥用高壓軟管連接水泵與水壓板，開啟電控箱，并向水壓板中注水至硫化壓力HFKLT2-I雙向拉繩開關，HFKLT2-II雙向拉繩開關，KLT2-1雙向平衡拉繩開關，KLT2-2雙向平衡拉繩開關，HFKPT1-12-30兩級跑偏開關，HFKPT1-20-35兩級跑偏開關，HFKPT1-10-45兩級跑偏開關，KPT1-12-30兩級跑偏開關，KPT1-20-35兩級跑偏開關，KPT1-10-45兩級跑偏開關，DH-I打滑開關，DH-II打滑開關，DH-III打滑檢測器，TBJ-100聲光報警器，TBJ-150一體化聲光報警器，LL-I料流檢測器，LL-II料流檢測器。如果不及時的進行修補，容易出現破損面積的繼續擴大，出現輸送帶接頭斷裂。

硫化機維修使用保守經驗法

硫化機的專業維修人員，長年的故障排除以及專業的鉆研積累出種種故障排除經驗，由于詳細的掌握了硫化機的操作系統，熟悉其各元件間的結構和工作原理，對于硫化機發生故障時的現象及反映以經驗進行判斷了分析，后作出維修排除故障，這就是硫化機維修的經驗法了。橡膠輸送帶硫化修補劑FR909一般用于橡膠分層帶、鋼絲輸送帶、纖維帶以及橡膠管子的修復等。

經驗法并非只來自于專業維修人員，硫化機設備的故障也分常見與個別現象的，例如：試驗硫化機較常見的故障部位與原因分別有五個方面：其中，設備液壓元件調整不當，如油泵、油馬達、順序閥、方向閥等等壓力和流量調整不對造成硫化機故障。

硫化機硫化過程中的三個主要因素

硫化機于硫化過程中受幾個因素影響其性能品質，主要為下面三個因素：

影響硫化機硫化過程的因素：硫磺用量

硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。Step4：將冷硫化膠水涂刷在破損表面，干燥之后再涂刷一遍，并晾至不粘手被為止。

影響硫化機硫化過程的第二因素：硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，經光越橡膠機械有限公司的經驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。作為修補破損輸送帶的修補材料之一，輸送帶修補條可謂是起著舉足輕重的作用。

影響硫化機硫化過程的第三因素:硫化時間

硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到1佳的硫化效果，俗稱為正硫化。