聚四氟乙烯薄膜自動生產線常用指南

自動配料系統——智能化多工位自動計量配料系統

智能化多工位自動計量配料系統的特點有哪些？

★實現遠程管控及售后支持，提高管理水平。

★采用高分辨率電子秤和稱重顯示儀表，稱重精度高。

★多工位同時計童配料，連續配料能力400-600袋/班，生產效率比較高。

★關鍵元器件全部采用進口及合資品牌，穩定可靠。

★現場總線工作制(即設置PLC分站)，自動檢測運行情況，出現異常時給出報警位置并提示解決方案，便于檢修維護。

★矩形循環運送流水線布置，開放式中英文人機界面，系統運行過程的多區域顯示、監控及操作功能，使用方便。

★自動檢測系統運行情況， 出現異常時給出報警位置并提示解決方案。

★低能耗設計，有安全連鎖保護措施，確保節能、安全。

★優化除塵回收系統設計，配置單機袋濾器，無粉塵飛揚及泄漏，操作環境好，無原料浪費。

★布置靈活(可分1、2層布置，適合6-24種物料)， 適用性廣，可適應不同用戶要求。

想了解更多關于自動配料系統的相關資訊，請持續關注本公司。

什么是上輔機自動配料系統？

上輔機自動配料系統是針對橡膠行業的全智能化物料（粉料、膠料、液料等）輸送、儲存、配料、投料系統，可與60Ｌ～650Ｌ各種不同規格密煉機配套。其主要由原料輸送儲存部分、炭黑（白料）稱量部分、油料稱量部分、膠料稱量部分、除塵系統和煉膠全程管控系統六大部分組成。該系統保留了傳統上輔機螺旋給料控制精度高的優點，運用先進的控制技術，采用負壓送料的方式，將物料計量后輸送到密煉機，把原料區和生產區分開。

北京馬赫天誠科技有限公司以誠信為首 ,服務至上為宗旨。公司生產、銷售上輔機自動配料系統,公司擁有強大的銷售團隊和經營理念。想要了解更多信息，趕快撥打圖片上的熱線電話！

上輔機自動配料系統生產工藝介紹

在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。配料系統的軟件組成：常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。此系統經過多年不斷的技術創新與完善，已在國內外眾多橡膠企業得到廣泛應用，深受客戶好評。

如需了解更多上輔機自動配料系統的相關信息，歡迎關注北京馬赫天誠科技有限公司網站或撥打圖片上的熱點電話，我司會為您提供專業、周到的服務。

上輔機配料系統的功能特點

以下內容由北京馬赫天誠科技有限公司為您提供，希望對同行業的朋友有所幫助。

1.集生產計劃管理、物料管理、質量管理等生產過程控制于一體，實現管控一體化；

2.提高了密煉機系統運轉的穩定性及投料的準確性，從 而提高了產品的質量和均一性；

3.智能化的自動控制系統，提高了生產效率，降低了勞動強度及損耗；

4.全過程密閉式操作，無粉塵污染，改善了員工工作環境；

5.實現了不同包裝形式物料的輸送；

6.實現粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。