低含量色氨酸底噴流化床包衣機番茄粉上排風壓力噴霧干燥機,江蘇博鴻底噴包衣機

氧化劑高速混合機,單納鹽染料混合機,印染材料高速混合機,活性染料臥式螺帶混合機

一、濕法混合制粒機設備優勢

濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側形成密閉空腔，密閉空腔連通進水管，進水管連接水栗，密閉空腔上端設置有出水孔。攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調速驅動，制粒工藝過程可進行多段速控制，可滿足食品、化工等行業制粒工藝的要求。通過水冷的方式對旋轉軸進行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機構包括攪拌電機、通過攪拌電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統的出料。

濕法混合制粒機出料機構包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設在出料箱下端的出料口。二、高效濕法混合制粒機工作原理高效濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。

機座上開設通槽，通槽沿電機輸出軸軸向延伸，制粒電機下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機座內，螺桿位于機座的內外側均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

物料通過加料機或真空上料系統加到料缸內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍機構加入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。

橡膠粘合劑雙錐螺旋混合機,橡膠硫化劑螺帶混合機,白炭黑分散劑高速混合機

一、濕法混合制粒機設備改進

江蘇博鴻提供一種新型濕法混合制粒機，不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能夠有效提高制粒效率。腐殖酸微生物包膜復合肥（即：有機微生物包膜復合肥），是一種新型高科技肥料，巧妙的利用尿酶抑、硝化等進行涂層達到緩釋的效果，并成功的克服了微生物菌、復合肥不能相融的難題。濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構，料缸上設有缸蓋，缸蓋上設有進料斗和進液裝置攪拌機構包括設置在料缸底部的攪拌槳和用于驅動所述攪拌槳轉動的攪拌驅動機構，制粒機構包括設置在料缸一側的制粒刀具和用于驅動制粒刀具轉動的制粒電機，制粒電機的輸出軸與制粒刀具的轉軸傳動連接；

攪拌槳包括槳，槳上環形均布設有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形；

制粒刀具的轉軸上間隔安裝設有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本體，刀片本體的中部設有安裝部，安裝部上環形均布設有刀片部，安裝部上設有與制粒刀具的轉軸配合的安裝孔，刀片部包括與安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背內凹的圓弧形。團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現了物料的互相轉變。推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。料缸的底部設有冷卻腔，冷卻腔上設有冷卻液入口和冷卻液出。料缸與制粒機構相對的另一側設有出料機構;出料機構包括設置在料缸上的出料口，出料口外設有出料罩，出料罩內安裝設有出料氣缸，濕法混合制粒機出料氣缸的活塞桿上設有與所述出料口配合的出料片。出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。制粒刀具的轉軸的徑向視圖上，刀片部相對于所述安裝部朝向料缸的中心所在側折彎、并在刀片部與所述安裝部之間形成夾角。制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。濕法混合制粒機刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。

氧化鐵紅,氧化鐵黃螺帶混合機,氧化鐵黑,氧化鐵橙高速捏合機,氧化鐵棕,復合鐵綠高速混合機

一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線背景技術

眾所周知，固體劑型的制備過程中，需要首先將進行粉碎與過篩，然后進一步加工成各種劑型，例如將混合均勻的物料進行造粒、干燥后分裝，可得到顆粒劑；而現有的固體制劑生產設備，通常是單機間隔式生產，不僅使工人勞動強度大，同時藥品在各個設備間周轉過程中容易造成二次污染。江蘇博鴻能夠滿足、適應和優化或固體制劑生產工藝要求、滿足、適應、充分發揮和優化其相應的生產設備運行要求、實現就地、本地和/或遠程自動監控管理的信息化制粒干燥整粒混合生產系統。

二、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線設備優勢

為解決上述技術問題，江蘇博鴻提供一種在全密封環境下完成造粒，有效避免藥品的二次污染，有效降低工人勞動強度的新型全密封固體制劑連動生產線。

包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉整粒機，加料機包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒，濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒，濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機，并完成整粒；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度。在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規范。

高速濕法混合制粒機，濕法制粒機

濕法混合制粒機攪拌槳是按照其旋轉軸圓周的切線方向均勻分布設置，攪拌槳旋轉時對物料同時產生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還生產從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內，排除了物料層流狀態，改善了攪拌效果，提高生產效率和混合效果，特別是在藥品生產中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝。安裝濕法混合制粒機的時候，先將中心軸插入電機輸出軸內，之后將連接套套在電機輸出軸的外面，之后將密封圈套接在連接套外，使用固定螺栓進行固定，最后將帶有制粒刀的安裝座擰在連接套上即可。

缸蓋與料缸之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣，并在兩者之間設密封圈。出料機構包括設置在料缸上的出料口，出料口外設有出料罩，出料罩內安裝設有出料氣缸，濕法混合制粒機出料氣缸的活塞桿上設有與所述出料口配合的出料片。缸蓋設有彈簧助力裝置，利用拉力彈簧的作用使缸蓋開啟輕便可靠。缸蓋上設有觀察鏡、清洗進水口及過濾裝置。料缸底部設有出料閥機構，該出料閥機構采用氣缸一活塞開關機構，其開關閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機構關閉狀態時料缸內形成一個統一光滑的圓柱形內腔。