節能瀝青加熱器承包源頭直供廠家,建業筑路廠

智能操控乳化瀝青設備是一種新型乳化瀝青生產專用設備，布局新穎，設計人性化，操作簡單。該設備突出特點是耐腐蝕、壽命長，全自動智能化物料配比控制，溫度、液位檢測控制靈敏，配比控制，能適用于陰離子、陽離子、快裂、慢裂等多種瀝青乳化劑。多種規格，能完全滿足客戶的需求。       智能操控乳化瀝青設備操作簡便，在吸收國內外同類產品各項技術的基礎上，增加了確保施工質量的技術含量和突出改善施工條件、施工環境的人性化設計。其合理可靠的設計確保了瀝青的灑布均勻度，整機技術性能已達到各地較先水平。該設備在施工中不斷改進、創新完善，有適用于各種工作環境的能力，深受廣大用戶的普遍好評。

乳化瀝青設備

節能瀝青加熱器承包安裝注意事項

　　1、供給的三相電源應有過載、漏電保護裝置。

　　2、供電電壓范圍：380V（AC）±10%

　　3、工作環境溫度：0℃—40℃

　　4、環境相對濕度在20℃時不低于85%

乳化瀝青加工中心為整體吊裝式，整機外形尺寸為：7000×2500×2800mm，結構緊湊，可以獨立操作，使用簡便，生產品質優良，可根據工程需要隨時吊裝轉移，安裝方便，投產迅速。瀝青、乳化劑水溶液的溫度、液位等自動顯示，文明生產程度高，便于標準化管理。

操作調整

　　1、將水加溫罐加溫水，柴油罐內加入柴油；

　　2、瀝青中轉罐內注入瀝青；

　　3、打開水箱，瀝青中轉罐導熱油閥門，加熱水時注意觀察，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間，水溫度在65℃—70℃之間。

　　4、向1號（或2號）反應釜內加水，加熱；

　　5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線；

　　6、摻配罐內加入適量乳化劑；

　　7、向摻配罐內加水攪拌；

　　8、打開1號（或2號）反應釜，注水三能開關，啟動乳化劑水溶液泵向1號（或2號）反應釜內加乳化攪拌器攪拌；

　　9、打開1號（或2號）反應釜攪拌器攪拌。

　　10、啟動瀝青輸送泵，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵；

　　11、根據瀝青、乳化劑及柴油比例和生產率，確定三臺泵的匹配轉速；

　　12、取樣化驗，測出篩上剩余，調整膠體磨的間隙；

　　13、啟動乳化瀝青輸送泵，將產品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐；

　　14、在乳化瀝青生產的同時，向2號反應釜內注水，加乳化劑摻配液，配制乳化劑水溶液，在1號反應釜用完以后，轉換三通用2號反應釜中乳化劑水溶液，同時配制1號反應釜中的溶液，如此循環；

　　15、生產過程中可以不斷向瀝青中轉罐中加入瀝青，同時調節導熱油或電加熱管，保證瀝青溫度在設定范圍內；

　　16、正常生產時將加熱管線的導熱油或電加熱帶關閉，停止管線加熱。

如何延長乳化瀝青設備的使用壽命？

使用乳化瀝青設備完畢后應清洗乳化瀝青設備。乳化機和輸送泵及其他電機、攪拌器、閥門應每天進行保養，膠體磨每生產100噸乳化瀝青需要加黃油一次。定期檢查電控柜中的接線柱是否松動，電線在裝運時是否磨損，消除灰塵，避免損壞機件。

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