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原1油樹脂是具有不同分子量的同族化合物。聚合物的結構組成差異直接反映在分子質量和分子量分布上。高分子量大，樹脂聚合度高，軟化點隨之而來，與基體相溶性差，增粘效果差或起不到增粘作用，熔融粘度和凝聚力也會受到影響，而分子量小則相反。相對分子質量分布是樹脂的結構特征，表現在表觀性質上，也是軟化點、色度、不飽和度、粘度和相溶性不同的內在原因。影響分子量分布的關鍵因素是原料預處理、聚合和氫化工藝控制。由于原料組成結構差異大，聚合后石油樹脂的分子結構雜亂，導致樹脂的分子量分布較寬；樹脂的聚合過程不穩定，加氫不完全，導致分子量分布較寬，分子量分布曲線變形較大。伍家衛等人指出，二烯烴含量較高的石油樹脂分子量分布較寬，熔化溫度范圍較大，因此在制備熱熔漆時，很少有均勻熔化，造成施工困難，漆膜質量較差；在制備粘合劑時，增粘效果不明顯。油樹脂通過加氫使其中的不飽和烴類飽和，同時破壞較大的分子，可以降低分散度，石油樹脂的分散度一般在1.3~1.8之間。

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聚醋酸乙1烯是合成其它三種工業聚合物的開端。

PVA (PVA)是一種水溶性高分子材料，廣泛應用于紡織、造紙等行業。分別用 PVA (PVB)與丁醛(CH3CH2CH2CHO)和甲醛(CH2O)反應，合成了聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和聚乙烯醇縮丁醛(PVF)。

PVB (PVB)主要應用于汽車安全玻璃的夾層塑料薄膜。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

酸是酸衍生物和甲基酸的統稱，包括酸酯和含有腈和酰胺基的化合物。基于酸的高聚物在其他許多高聚物被廣泛應用之前就被發現了。

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原1油樹脂是由石油裂化過程中所產生的C5、C9餾分經預處理、聚合、蒸餾加工而成的熱塑性樹脂，其分子量在300~3000之間，不是高分子材料，但卻是熱塑性樹脂。

由于其來源是石油衍生物，石油樹脂具有較低的酸值，較好的混溶性，耐水，耐酒精和化學物質，對酸堿具有化學穩定性，并具有良好的調粘熱穩定性。一般不單獨使用石油樹脂，而是作為促進劑，調節劑，改性劑與其他樹脂混合使用。

一般可以將石油樹脂分為四種類型：C5 alphatic (脂族)、C9 aromatic (芳香烴)、 DCPD (環脂二烯、 cycloaliphatic)和純單體(如 poly SM、 AMS (alpha methyl styrene)等產物，它們的組成分子均為碳氫化合物，故又稱碳氫樹脂(HCR)。

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熱塑樹脂有：聚乙烯， PVC,PS-聚苯乙烯，PA-聚酰胺，POM-聚甲醛，PC-聚碳酸酯， PVC, PVC，聚砜，橡膠等。熱樹脂的優點是加工成型簡單，機械能量高。不足之處是耐熱性差，硬度低。

松香退化熱塑樹脂是以松香退化松香經甘油酯化而成的一種不規則半圓顆粒制品。

研究表明，影響合成樹脂力學性能的結構因素有以下五個：①大分子鏈的主價力；②分子間的作用力；③大分子鏈的彈性；④大分子鏈的分子量；⑤大分子鏈的交聯密度。熱塑樹脂和熱固樹脂在結構上的顯著區別是前者的大分子鏈是一種線形結構，而后者的大分子鏈是一種體網狀結構。基于這種結構差異，使得熱塑性樹脂與熱固性樹脂相比，其力學性能具有以下幾個顯著特征：①力學松弛現象明顯；②在外力作用下，變形能力較大，即應變速度不大時，可獲得較大的斷裂延伸率；③抗沖擊能較好。

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油品的使用：油品要少加，特別是鏈烷基的油品更不能加到通用橡膠里，因為相容性差，油液滲入表面的同時，還會將溶解于油液內的助劑等帶入表面。但是有時候大家會發現一個奇怪的現象，那就是一杯石蠟油同時曬制酯油、環烷油和一杯白礦油，都是石蠟油先變色，而白礦油、酯油變色較慢。被認為是白色的礦物油，酯類油耐黃變…

控制TS2和T90:T85時間稍短(控制難度較大為理論觀點，僅供參考)，越到正硫化點，斷鏈越嚴重。斷裂的鏈子也在老化。硫曲線設計要熱平衡，不要被還原，!!

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酸堿調節：膠料偏弱酸性，對硫化反應會有輕微的抑制作用，也同樣控制著斷鏈加劇。

使用防老劑。聚乙烯蠟具有良好的防熱、防氧化等防腐性能。微波爐與微波爐的協同效應，效果非常理想。當然，前提是原料的品質好。

就防紫外線而言，主要是加防UV531劑；防熱化，防氧246,1010等，是一種特殊材料的穩定劑；但個人看法只能改善，不能杜絕黃邊現象。

選擇顏料，耐黃、耐高溫型，能選擇無機顏料盡量用無機顏料調色(一般為有機顏料較多，注意重金屬和 REACH顏料)