對開刀片生產廠家

上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

切紙機刀片在使用過程中的注意事項：

1、切刀深度調節時，不能開動主電機。

   2、頂刀凸輪只能進行微調，如調整范圍過大時，必須使掛刀裝置制動脫離，否則回造成掛刀裝置損壞！

   當刀片磨損約20—25mm時，則應使用刀下的第二排螺孔，同時加2個頂刀塊（隨機配件）在刀片端面（刀片圖4—M5處）。當刀片又磨損到無法使用時，則應更換新刀片。

   刀片與刀床須正確聯接，不得隨意安裝，新刀片安裝時應對齊刀片與刀床右數排螺孔。

   注意：新刀片安裝前必須按刀片圖修邊倒角，孔距尺寸應按廠方配刀尺寸。

刀片的熱處理方法：

※麻淬火處理

麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時工件內外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時工件內外一起產生麻田散體，可避免淬火，并使淬火變形量降至z低而無損任何淬火硬度。整個刃磨過程z好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機上進行，光整需要磨刀機和手工來進行。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點微上之熱浴中，短暫持溫使工件內外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體的熱處理方法。

從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。（1）切紙機刀片的制刀材料單片切紙機刀片是刀刃和刀體高溫鑲焊而成，刀刃材質為高速鋼，1刀體材質為低碳鋼。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。

　　隨著切削時間的延長，1刀具磨損增加。對焊料的要求:(1)焊料的熔點不應太高，要低于刀桿熔點40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發生裂紋。根據切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。從圖可知，刀具磨損過程可分為三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段，刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間，稱為刀具壽命。

怎么判斷硬質合金刀片的質量？

硬質合金刀片看成產業的牙齒,首要戲弄難熔金屬化合物的高硬度、高耐磨損本能和杰出的耐高溫性能及粘結相良好的塑性和韌性,來告終切削、探究和抗磨損的感化.硬合金刀片是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料.