手動熱熔焊接機(jī)規(guī)格型號咨詢客服,塑通達(dá)機(jī)械直銷

塑料熱熔焊接機(jī)治具：1，材料：熱熔機(jī)的上模是銅，下模是環(huán)氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復(fù)雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環(huán)氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。2，熱熔機(jī)的上模立柱高度應(yīng)適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導(dǎo)到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點(diǎn)偏。3，熱熔機(jī)鉚點(diǎn)的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。

塑料熱熔焊接機(jī)工藝：1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。2，對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時間0.5S左右。如果長時間發(fā)振，會把尼龍內(nèi)的波纖震碎，改變了尼龍的性能。3，對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當(dāng)降低，熔合時間適當(dāng)延長。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時間1S內(nèi)。4，對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時間更長。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時間1.8S左右。5，熱熔機(jī)鉚接的質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)判斷和工藝參數(shù)控制?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)溫度、壓力、時間等參數(shù)來改善質(zhì)量。6，熱熔機(jī)鉚接后鉚點(diǎn)高度尺寸的穩(wěn)定性，即公差在0.2-0.3mm內(nèi)。




管件熱熔焊機(jī)的加熱方式與檢測監(jiān)控：管件熱熔焊機(jī)一開始使用的是高頻率的焊接方式，這種方式起源于對聚這類塑料薄膜的加工。管件熱熔焊機(jī)常常會采用焊接輔助型材料，一般來說，基本所有的焊接方法加熱方法都是針對母材料進(jìn)行相應(yīng)的外部加熱，這些加熱方式包含加熱板式、楔式加熱、熱風(fēng)式加熱和使用機(jī)械運(yùn)動，從而產(chǎn)生出來所需要的焊接熱量的加熱方式。管件熱熔焊機(jī)不用整體加熱，工件變形小，電能的消耗??；天然無公害；加熱的速度很快，表面的氧化脫碳比較輕；表面淬硬層可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整的，容易掌控。加熱后可裝置在機(jī)械加工的生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化與自動化，在管理上更為便捷，而且可以減輕運(yùn)輸成本，也節(jié)約了人力，從而提高生產(chǎn)方面的效率。管件熱熔焊機(jī)通過過程監(jiān)控，過程確認(rèn)以及過程記錄，在自動焊接階段，發(fā)現(xiàn)操作工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離報警而自動終止，減少了人為因素，保證了焊接質(zhì)量。焊接數(shù)據(jù)可通過電腦進(jìn)行處理分析，大大減輕了質(zhì)量監(jiān)督的工作。為確保焊接質(zhì)量和管網(wǎng)系統(tǒng)安全，對自動焊接機(jī)相關(guān)性能進(jìn)行定期檢測則顯得尤為重要。全自動管件熱熔焊機(jī)是對塑料進(jìn)行熱熔連接的設(shè)備，焊機(jī)的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，其主要由液壓系統(tǒng)、機(jī)架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統(tǒng)等部分組成。