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熱壓罐成型工藝流程簡述

熱壓罐成型是將碳纖維復合材料用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態下,經過加溫，加壓，.保溫，降溫和卸壓過程,使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一,用熱壓罐成型的復合材料構件多應用于航空航天領域等的主承力和次承力結構。該成型工藝模具簡單，制件密實、尺寸公差小，空隙率低，但是該方法能耗大、輔助材料多,成本高。

熱壓罐成型平板復合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關鍵,熱壓罐工藝多用于樹脂浸滿平面織物復合材料制件的成型，由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法去和熱熔法來實現。因此這種工藝方法可以滿足高粘度樹脂基復合材料的成型,但是對于立體織物增強樹脂基復合材料成型而言,熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實施。

{熱壓罐}成型方法在工程應用上的方法

熱壓罐成型方法在工程應用上無論在成熟度還是在規模化方面還是當今合材料結構件的主要成型方法,這是由它的特點決定的

1.罐內壓力和溫度均勻。在它們共同作用下,可滿足復合材料高纖維含量的要求,其復合樣具有較的力學性能和較穩定的物理性能,如復合材料結構件的孔率低,樹脂含量均勻。

2.熱壓罐成型方法適用范圍廣。例如層壓結構，夾芯結構、膠接結構和縫切結構,模具相對比較簡單,,尤其適用于大型的具有要求的復合材料結構件的成型。

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復合材料應用于橋梁的優勢

復合材料橋梁的優勢一是重量輕，只有同等承載和規模的混凝土橋梁的約5% ，鋼結構橋梁的1/5～1/10。帶來較大的成本支出變化，一是運輸成本，現代橋梁都是在工廠制造，重量輕減少運輸費用支出。二是建造使用的施工機械數量可以減少，施工時間縮短，費用支出降低。三是基礎建設要求降低，據國外研究統計，橋梁的基礎建設費用約占總建設費用的50%，由重量減輕帶來的基礎建設費用降低非常可觀。因此復合材料橋梁工廠制造費用雖然提高，但總體建設費用持平甚至降低。

復合材料應用于橋梁的優勢

復合材料橋梁的優勢是免維護，由于自然界對玻璃鋼（GFRP）和碳纖維（CFRP）的降解作用很小，自然界的酸堿基本無腐蝕。只要避免陽光紫外線直射，不需要進行維護。橋梁的設計壽命一般100年，有研究認為復合材料橋梁在前40年可以免維護。而混凝土橋梁和鋼橋梁維護費用很高。因此在總壽命期內，復合材料橋梁的綜合成本降低比較顯著。