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發布時間:2020-07-16 02:07  






切削液防銹性差的原因及處理方式?
金屬全合成切削液廠在加工工件的時候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質量和加工精度,提高生產效率,但用戶會反映很多切削液的防銹性差,達不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬金屬全合成切削液廠防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現皂析/分層現象,也會導致防銹效果差。
3、水質太硬,也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導致防銹劑的濃度過低。
處理方式:
1、根據金屬全合成切削液廠配方和使用條件,適當提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現象的出現。
3、適當添加絡合劑改善水質,或者直接換水。
4、通過調試,選擇合適的兌水比例。
如何分辨金屬切削液質量的好壞?
金屬全合成切削液廠主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用,金屬切削時由于金屬變形和摩擦,產生大量的熱量,如不及時將熱量帶走將導致熱量積聚在刀具上,影響刀具切削性能。
那么,如何分辨金屬全合成切削液廠質量的好壞呢?
取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水,晃動后靜置一會兒:
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層(原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致,稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致)。
4、原液無刺激性氣味(甲醛、酚及氨味等),在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發熱有潤滑性且易洗掉,稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發癢發紅或起紅疙瘩現象,條件較好的可用簡單折光儀測定濃度(價格很低廉)。
6、可用加工件比較產品的防銹性能,再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上,用茶水碗扣住保持濕度,較好的一般二三天內白紙上無銹斑。
切削液對機床各部位有哪些影響?
在車削過程中,金屬切削層發生了變形,在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對機床各部位的影響:
1、對刀具的影響。在加工過程中,金屬全合成切削液廠可以吸附在刀具表面形成吸附膜,減小了刀具與工件表面的摩擦,同時對刀具起到了一定的防銹作用。除了減少熱量外,適當的潤滑還可降低功率要求并降低刀具腐蝕速率,特別是在加工硬化的柔性金屬時。當然,重要的還是金屬全合成切削液廠的冷卻作用,可以防止刀具因加工過程中受熱而材質發生改變。實踐證明,合理的使用金屬切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對車床導軌表面的影響。車床長時間的使用,容易造成車床導軌表面磨損嚴重,從而使加工工件表面易產生“雙凹”槽,加工螺紋錐面產生錐距超差。通過對車床內部增加特殊管路,實現金屬全合成切削液廠對車床導軌進行清洗,從而可以改善這一狀況。
3、通過對車床金屬全合成切削液廠管路的重新設計,還可以利用金屬全合成切削液廠對擋銷板等進行清洗,防止了鐵銷、灰塵等在機床內凝結。金屬全合成切削液廠內含有防銹添加劑,對機床內部起到了一定的防銹處理。