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激光切割加工：

沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣

金屬激光數(shù)控切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。成都激光切割加工主要是因為熱輸入大,切削速度,迅速與輔助氣體的熱量損失,盡管低粘附與熔融金屬,但由于鋁合金顯微組織對比的切口寬度的導(dǎo)熱快,母材晶粒尺寸沒有變化。而毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

激光切割：

1、激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直。

2、切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。

3、材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。

激光切割機(jī)切割質(zhì)量的評判標(biāo)準(zhǔn)

切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個的特點：

1、切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。

無論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值小。

2、切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻的，不隨高度而變化；而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值勤越大。

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激光切割可以根據(jù)鋼材長度延伸出不同幅面規(guī)格，并在這些產(chǎn)品系列和規(guī)格的基礎(chǔ)上、定制某系特殊功能，讓客戶擁有更多的選擇，從而能為全球用戶提供更多個性化服務(wù)。

利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再做進(jìn)一步的處理。