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無溶劑復合機復合膠水紙張復合

給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續給紙，卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續給紙。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個機組都有 1個印版滾筒和1個壓印滾筒。為了增大印刷壓力，有的裝有2個壓印滾筒。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

無溶劑復合機的技術優勢非常明顯，但要切實應用好，才能發揮其低上膠成本、效率的優勢。找準正確的切入點，通過“試樣-小批量生產-正常工藝批量生產”這種循序漸進的方式，降低風險，減少不必要的損失。復合的面料同時具有耐干洗、砂洗、水洗等優點，尤其適用于人造毛皮，麂皮絨、搖粒絨的復合。不要讓“失敗的經驗”太多，形成了“共識”，后引進了無溶劑復合設備卻沒能切實用起來

無溶劑復合機工藝的優點包括如下幾點：復合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現代食品和藥品包裝的衛生要求；生產中沒有揮發性溶劑排放，對大氣環境沒有污染，生產環境優良；由于不采用通常的干燥系統，因此可顯著降低能耗，生產成本較低；涂膠和總成本比現有工藝有一定的降低；隨著國家一系列環保和衛生法規的出臺，國內越來越多的用戶開始關注無溶劑復合機，因此有必要使用戶了解無溶劑復合機的一些結構特點。機速快，占地面積少，無火災與爆z風險。

無溶劑復合機的特點可用一句話概括，即：結構緊湊，占用空間少，設備安裝和維修費用低，耗能少。

無溶劑復合機常見問題解決方法

1、無溶劑復合機在運用的過程中也是對比容易呈現各種類型的疑問，我們在遇到的疑問以后應當及時的給予排查，避免形成復合機機器的損傷，下面聯巨細編為我們來介紹一下復合機發送偏磨的時分應當怎么給予調整.

2、 如有復合機偏磨景象，需求查看活塞與缸套的合作精度，并在生產工藝上采納辦法避免偏磨。無溶劑復合機替換密封圈時，要注意安全和避免帶入贓物，支（下橫梁）四角“頂桿”支持安定后再進行操作。復合機先起下襯套壓圈（大直徑活塞的壓圈過重，復合機可利用小型手動葫蘆吊運），用鐵絲鉤逐一取出密封圈，換上新的，再緊住壓圈。貼心周到的操作指引技術，幫助用戶能夠清楚地了解到設備當前狀況以及排除故障的步驟方法（如，卡紙等）。

3、 無溶劑復合機發現有些漏氣，可以用電焊補上，焊好后應實驗水壓，壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍，并修平焊補處。假如是內部嚴重銹蝕導致的滲漏，應當替換。要避免密封圈發生“翻邊”景象。復合機換下的密封圈要仔細查看，分析損壞因素，以便采納預防辦法。橡膠密封圈的規范、構造和外形，無溶劑復合機依照圖紙規則的規范選用，不可隨意更改。復合機貼合黏度不夠怎么辦涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。

4、無溶劑復合機蒸汽肘管的密封圈很多熱壓機的蒸汽管滾動活接頭，都運用石棉填料的密封設備。復合機在高溫下，石棉填料容易硬化呈現漏氣景象。選用密封功能較好的球形活接頭和聚四氟乙烯密封圈作用較好，密封圈一般可運用1年左右。復合機也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒內壓緊運用，作用也罷，但運用不大方便。替換密封圈時，球形后面的圈需以45°斜角堵截才干套上，但并不影響密封作用。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜3種，印版滾筒排列在下方。

5、無溶劑復合機破損或巨細不一的板坯，不能進復合機。不允許不必襯板直接限制纖維板。復合機停機較長時刻需及時掃除復合機內的蒸汽冷凝水，避免內部銹蝕。復合機有些（或悉數）不熱，闡明內部通道有阻塞景象。或是通道有“短路”景象。

無溶劑復合機道理：兩種膠水經過加熱使膠桶內的膠液抵達設定的溫度,進入各自的輸膠管,然后由操控面板按照膠水的密度或體積劃分用兩個電機，從兩個各自的管道經過各自的輸膠閥進入混膠管,使膠水在混膠管內充裕混合。然后流入無溶劑復合機的計量輥。膠桶混膠機的操控面板的輸膠閥、混膠管膠桶的加熱方法有底部加熱和環抱加熱,因為膠液是從底部輸出,因此應該是底部加熱系統使得出膠的溫度愈加均勻。因此大多數無溶劑復合機的設備廠都選用底部加熱系統。除非有其他人員在旁邊協助，并且在發生意外，因機械的損壞或人員的受傷時，可以即刻給于幫助或急救，否則不要單獨對熱熔膠涂布機設備進行拆裝與維修。