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開松機縱向排列圖的繪制-確定每節羅拉的綻數

鍵距雖是縱向排列的一個基本參數，但是在進行機器的縱向排列中，每節羅拉的使數(也就是兩羅拉座之間的鍍數)就成為更加具體的基本數據，機器縱向的長度分段都是按照每節羅拉使數的整倍數來考慮的。每節羅拉的鍵數，主要是根據羅拉加壓后的撓度不能過大而影響紡紗質量這個因素加以確定的。經驗證明，撓度以不超過0.25毫米為宜。棉紡開松機每節羅拉的鍵數一舷取6鍵或8鏈。對于每節羅拉的鍵數，應在調查條件類似機臺或進行計算試驗后加以確定。A513型開松機是在調查類似機臺后確定每節羅拉為8鏈，樣機制成后，經實測驗證其加壓后的撓皮是0.25毫米。開松機經紗張力的方向是沿著經紗的方向，因此綜框在平綜位置以上時，經紗張力的垂直分力向下s綜框在平綜位置以下時，經紗張力的垂直分力向上。

再生棉開松機對于淋膜無紡布的破碎和回收是否有效？

      再生棉開松機對于淋膜無紡布的破碎和回收是否有效？本文就為您解疑答惑。在解答這個問題之前，我們首先來簡單的連接一下什么是淋膜無紡布。

      淋膜無紡布，淋膜無紡布比復合無紡布多了幾十克的重量，而更加厚！淋膜無紡布比復合無紡布比較有手感，摸起來的紋路要比鐳射復合無紡布帶有實在感。這種布料是新型的布料。這和鐳射無紡布的差別是一個是復合，一個是壓紋。

淋膜壓紋無紡布現在市場的花型有幾十種，方格紋/樹皮紋/小孔紋/紋/米字紋/老鼠紋/拉絲紋/鱷魚紋/條型紋/口字紋/圓點紋/十字紋等等。

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。當給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。但速度過高，雜質易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。通過優化變頻器中的相應參數等調節，可達到滿意的靜態性能，實現現場實測與理論后，在程序中調整參數進行校對，以消除在理論計算中由于客觀條件產生的靜態偏差。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應根據加王棉層的厚度和纖維長度來定。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；集合器的口徑，特別是集合器出口寬度(高度方向應該使摩擦力界基本沒有或甚小)隨須雜的號數而變。在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導塵捧隔距:其變化規律為:自進口到出口應逐段放大，以適應棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時;還要根據給棉量和原棉含雜情況而定。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節約用料等都有重要的影響。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應根據原棉含雜率和含雜性質來定。一般規律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關系。

開松機機械排列方案的選擇

(七)棉箱機械角釘打盛寶特手后方，一般不宜使用凝棉器，

否則后一只打盛寶特手處回收雜質嚴重。但在豪豬式開松機和簾子給棉機的后方宜加裝凝棉器，使輸棉通暢，而且有利于對氣流的運用。

(八)為了給棉均勻，提高棉卷均勻度，在后一只打盛寶特手前，宜加裝V型簾子棉箱或用雙棉箱給棉機。

(九)為了保證棉卷結構良好，提高棉卷均句度，后一只打盛寶特手宜選擇梳針打盛寶特手。

(十)為了提高生產效率，改善棉卷均勻度和減輕勞動強度，在清棉機上宜加裝自動落卷、拔卷和生頭裝置。

(十一)采用清鋼聯合機時，請棉機上的成卷部分可以用與梳棉機聯結的管道來代替。在開松機機配列中，原棉后經梳針打盛寶特手處理后，可直接分配到梳棉機后方的儲棉箱中。