訂購PC/ABS顆粒常用指南 東展化工貿易有限公司

耐高溫PC/ABS塑料在高溫段成型時的注意事項

耐高溫PC/ABS塑料如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。

它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS塑料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。

為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，并可能發生熔體降解。SAG-001對PC/ABS降解的預防和修復的雙重防護帶來了熱穩定性的明顯提升。應恰當調節螺桿轉速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內。

耐高溫PC/ABS在延展/脆性轉換時的注意事項

耐高溫PC/ABS在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應轉變為脆性和斷裂反應，通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉換。

PC/ABS料應該用經過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差20度以上。而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。目標含水量多為0.04%，對于鍍層操作是0.02%為了保持優良的部件特性，干燥時間不應超過16小時。

注意熔體溫度是優良工藝設計的關鍵參數，應該在機器運轉時經常用手持式高溫計測量該溫度，PC/ABS材料在建議的熔體溫度范圍中有的熱穩定性，料筒溫度設置應該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設置應該略低于建議的熔體溫度。解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡。如果熔體溫度不在目標范圍內，應該相應調節料筒溫度設置，目標范圍的中心點可達到較好的部件外觀和合理的周期時間。

現在的智能手機使用的都是鋰電池，因為沒有記憶功能，所以正常來說想充就充，但即使這樣也不能一直插著充電器。

因為充電器插在插電板上就通了電，會產生一定的電流，并且一直處在工作狀態。如果放在插線板上長期不拔，它會持續發熱，從而材料的老化，容易產生短路或者高壓擊穿，從而引發火災隱患。

所以手機充電器座出于安全考慮，通常要求阻燃，且要達到UL-94VO級，因此需要在PC/ABS中加入較多的阻燃劑。