陶瓷插板閥生產商推薦廠家

陶瓷閥門性能優勢　　

　　1、陶瓷閥采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，陶瓷材料化學穩定性且硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小，大大延長了閥門的使用壽命。

陶瓷球閥制作工藝：

　　等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結構和強度各向異性這一問題而發展起來的。該法通過液體內壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預壓好的粉料坯體，包封于彈性的塑料或橡皮膠套內，置入一個能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求，壓力易于調節，坯體均勻致密，燒結收縮小，各向均勻一致，燒成后的產品具有高超的機械強度。陶瓷平行雙閘板閥的產品特點采用結構陶瓷做密封副，耐沖刷、耐磨性好陶瓷雙閘板閥采用工程陶瓷作為關斷及抗沖刷材料，與常規雙閘板閘閥相比，更耐磨，耐高壓，耐沖擊，使用壽命長。

干壓法是一種簡單、直觀的成型方法。只要將經過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較ｊｉｎｇ確，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。但是該法的致命缺點是：它的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結構具有明顯的各向異性，燒結時，側向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。主要適用于火力發電企業的粉煤灰氣力輸送系統中，做倉泵出料閥、平衡閥、排氣閥、排堵閥，也可用作管路切換閥和灰庫卸灰閥。