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2，裝置刀片厚度小，常用矩形雙錘，其使用壽命為200~500小時，雖然厚度小，但重量可以減少，切碎生產率提高，但壽命一般多功能粉碎機，錘片為2~3mm，其他硬質材料為6~8mm。那么受不正確操作影響的雙軸破碎機葉片的錯誤操作是什么？

1.設備的熱處理不合適，因為錘頭由合金鋼制成，頭部經過滲碳淬火，淬火硬度HRC60~65。碎紙機的刀片是整個設備的。可以看出，厚度小的錘子更適合于雙軸破碎機的生產。

3，吸風量過大，設備一般采用吸風方式降低機內溫度和濕度，避免灰塵泄漏，但吸風量過大，錘頭磨損不均勻，空氣過大音量應妥善控制。工作的力度，以盡量減少熱處理錯誤的發生。

切碎刀片嚴重磨損的原因主要是錘頭與切碎的材料不匹配，并且該現象預先改變，匹配后嚴重磨損的現象減少或消失。

4.錘頭與篩網之間的間隙不宜過小，一般保證為4~12mm，硬質材料為10~14mm。如果機器沒有正確操作，刀片很容易磨損和損壞，縮片的使用壽命，降低生產效率。

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包裝：廢鐵粉碎機刀片為齒形，運輸過程中容易損壞。因此，包裝應使用木箱支撐中間有軟物的刀片，而木箱的生產需要相關的設備加工;精加工：廢料鐵粉碎機刀片的精加工主要是切削齒的加工。這只能通過線路切割。每天切割一根線的加工量為2-3件。廢舊碎紙機在金屬冶煉行業非常受歡迎，金屬冶煉行業需要使用廢舊碎紙機來研磨和粉碎金屬。線切割后，平面尺寸可由磨床統一。

淬火和回火：熱處理過程是控制溫度，這使得顆粒復合通過溫度實現更緊密的組合。廢鐵粉碎機刀片的厚度越大，晶粒的重組越好，淬透性要求越高。需要的設備來控制溫度。淬火后，還需要對材料進行回火以鞏固材料的物理性質。

粗加工（車床）：粗加工主要是車床加工。車床加工只能通過廢鐵粉碎機進行。主切割平面和外圓。一臺車床的正常加工能力是一個平面5-6。刀，或者如果沒有磨損車刀。

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您可以測試當前條件，環境溫度不應該太高，并且應合理選擇金屬。碎紙機的電機可以為用戶節省成本。有什么要求？帶來可觀的經濟效益。電機發熱有很多原因，電機風扇損壞，電機負載高，軸承損壞，電機環境密封，熱量不好，導致電機發熱。如何避免廢鐵粉碎機中的電機加熱？有效方法購買時選擇優質電機，選擇值得信賴的品牌。購買碎紙機的客戶必須擁有大量材料。撕碎機是專為滿足客戶生產木粉制品而設計的，屬于木塑生產過程中的木粉準備階段。因此，材料的收集也非常重要。一般的碎紙機材料大多是廢料或碎屑，渣滓等，

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每噸廢料可生產數噸成膠，按每噸膠5kg×200桶的小包裝，綜合生產成本約3000.元，價格在6000元左右。輪胎粉碎設備可配備篩網。雙軸撕碎機的篩網通常是滾筒篩。通常，輪胎切碎時更常見。在正常情況下，雙軸破碎機的設備沒有配備篩網。廢鋼撕碎機的刀具在轉動的時候是有正回轉兩種轉動方式的，所以這樣的方式當刀具轉動起來的時候才會有一個比較大的力度，么有兩種轉動方向。 。為什么碎紙機的名稱分為編織袋碎紙機和垃圾粉碎機？這些只是為了方便您根據您的材料選擇，