電磁鐵除鐵器近期行情「濰坊鑫利特」

滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成（見圖5）。其作業原理：水泥從輸送管道經進料口、進料板到永磁滾筒，經過磁選區時， 其間鐵磁性物質被吸附在圓筒外表，由于電磁鐵除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質與物料團聚、分散，磁性物質在圓筒外表作磁滾翻至無磁區，在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下， 從出鐵口排出，水泥經由出料口抵達下一作業區域。該磁選機的缺點是為了進步分選效率，一般需加長滾筒，從而占地面積較大。磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機，并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。

鏈式永磁管道除鐵器

該除鐵器改變了傳統磁力滾筒除鐵方式，結構新穎。該機主要由不銹鋼管道、電磁鐵除鐵器傳動系統、磁鏈（一組一組的）和觀察窗等組成，使用多組運動磁組獲取鐵雜質。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°～70°的水泥輸料管道中，當水泥流經該除鐵器時，水泥中混有的鐵磁性物質被吸附在磁系作業倉的不銹鋼管道下壁上， 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口，完成與物料別離。在出鐵口處，因永磁體沿循環運動方向離開，空隙的增大，電磁鐵除鐵器鐵磁性物質上的吸力越來越小直至喪失，這時，在重力的效果下從出鐵口排出，完成物料的自動除鐵。濰坊鑫利特提出了考慮壁面粗糙度的雙流體顆粒－壁面磕碰模型，將軌道模型中顆粒受阻模型考慮壁面粗糙度和雙流體模型頂用概率密度函數積分法處理顆粒與潤滑壁面磕碰模型的長處結合起來，引進壁面粗糙度對受阻顆粒湍流影響的機制。

電磁鐵除鐵器

電磁鐵除鐵器管道物料流動順暢、占地面積小、主動除鐵、省電節能。缺點是因為先天原因，磁鏈上磁組的招引深度有限，除鐵率受到了一些影響。除鐵器在水泥出產線上的使用確保了設備的安全，提高了水泥的品質，可是還存在一些問題。如管道式除鐵器存在必定程度的漏粉現象，往往經過在接鐵箱內加裝篩網的辦法加以收回。電磁鐵除鐵器對埋藏在水泥中上層的鐵件吸的比較干凈，埋藏在水泥下層的鐵件有時吸不出來，這時可采取用高強磁除鐵器或多道除鐵的辦法加以解決。風冷式電磁除鐵器，因為結構簡略，制作容易，成本低廉，國內生產廠家甚多。

電磁鐵除鐵器依據行業標準JB/T7689—2012《懸掛式電磁除鐵器》、JB/T8711—2006《懸掛式永磁除鐵器》，吸鐵能力為0.1～25kg,即M16×50 的螺栓會被吸出，實際上一些小螺帽、細鐵絲也常被吸出，但往往小墊圈、短鐵絲很難被吸出。綜上所述，因為處理要求有差異，水泥的流動性、處理量等千差萬別，只要選擇合適的除鐵器，充分發揮其性能，才干到達抱負作用，獲得較好的經濟效益。因此，在設計選型時，必須充分了解所處理水泥的工藝要求，選用醉合適的類型，電磁鐵除鐵器才干到達醉佳的性價比。幾種除鐵器的比較如下:①永磁除鐵器:運行費用低，安穩，能耗低，適應環境才能強，但運送裝置不便，大鐵件卸鐵困難，制造本錢高，有退磁現象。

電磁鐵除鐵器

強油循環除鐵器與其他除鐵器的比較

國內港口運用除鐵器主要分為兩類。一類是永磁除鐵器，另一類是電磁除鐵器。而電磁除鐵器又可分為天然冷卻除鐵器，風冷式、天然油冷、強油循環式除鐵器。幾種除鐵器的比較如下: ①永磁除鐵器: 運行費用低，安穩，能耗低，適應環境才能強，但運送裝置不便，大鐵件卸鐵困難，制造本錢高，有退磁現象。電磁鐵除鐵器選用SEW減速電機，提高傳動功率，輸出穩定，削減維護本錢。

②強油循環電磁除鐵器: 一體化結構，質量小，裝置運用方便，適應環境才能強，散熱功率高，溫升低，磁場安穩，但制造本錢相對較高。③自然油電磁除鐵器: 一體化結構，運用方便，適應環境才能強，但散熱功率一般，溫升較高，質量大，裝置不方便，制造本錢高。④自冷式電磁除鐵器: 不用其他冷卻設備，體積小，結構簡單，易保護，但散熱功率低，溫升高; 磁感應強度衰減嚴峻; 線圈易老化，壽命短。⑤風冷式電磁除鐵器: 直接冷卻，溫升較低，一體化結構裝置運用方便，但適應環境才能不強，除鐵器本體散熱不均。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴峻）等現場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進煤質量等，適用范圍極廣。

國內電磁鐵除鐵器，基本上為十多年前規劃，在當時是先進的，現在是相對落后了。大約十年前，從國外進口特殊規劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應強度達123 mT。這以后，水內冷的電磁鐵除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應強度達 200 mT。文中利用歐拉－歐拉雙流體模型，選用湍流模型，考慮外磁場的效果下液固耦合，通過COMSOLMultiphysics軟件數值模仿，分析除鐵器周圍的顆粒相散布特性，證明永磁除鐵器裝置的可行性。

因為水內冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環的電磁鐵除鐵器代之，額外吊高處磁感應強度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。喪命的弱點是溫升過高。國內制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發冷卻技能，更深深為其吸引。因此采用合適的設備引導這些易進入磁懸浮軸承空隙的顆粒是很必要的。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發冷卻技能，無疑是醉佳挑選。