靜電噴漆設備生產廠家源頭直供廠家「在線咨詢」

噴漆流水線的發展前景

     我國目前的人均經濟水平還不高，人均國民收入和工資水平還很低，在短期內不可能大量的應用噴漆生產線。另外生產線是在工業生產普遍采用和實現自動化的基礎上產生和發展的。另外工業生產線的應用，要求產品數額及、生產工藝、生產設備及輔助設備條件、甚至生產組織和管理都要與之相適應，甚至生產組織和管理都要與之相適應，這些條件不具備，就會制約生產線的廣泛使用。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶負電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，它會環繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此必須從國內的實際情況出發，重點發展符合國情、實用、可靠的生產線和自動漆裝裝備，滿足不同層次用戶的需要，創造更多的應用機會的使用范圍。 

涂裝設備保養的技巧

    許多儀器導致一生坎坷。 即使在現代電子設備堅固的結構，在生產車間使用的儀器通常會得到非常臟內。 利用光學儀器光源，鏡頭而且隨著一個檢測系統，使產品的精準測量的其他光學元件。 鏡片上的灰塵或指紋將減少光的吞吐量。例如GPQ6C型無氣機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1。 粗糙的文書處理或下降會導致偏差，破獲鏡頭和光學元件松動。 在另一方面，在一個干凈，實驗室環境中使用的米，保持清潔，一般應更加謹慎處理。

電泳涂裝設備的特點

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

電泳涂裝的方法以及技巧

   （3）在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。另外生產線是在工業生產普遍采用和實現自動化的基礎上產生和發展的。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋是非常好的，它可以滿足涂料的漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

    （4）電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。不要讓噴槍弧形運動，為移動操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運動。