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橡膠止水帶熱硫化接頭流程 中埋式橡膠止水帶的接頭方式有兩種：一種是用粘接劑冷接頭法，另一種是熱硫化模具接頭法。今天我們來詳細介紹一下熱硫化模具接頭法。

熱接硫化法接頭是使用與橡膠止水帶匹配的熱硫化模具（止水帶熱熔焊接機）及生膠片現場硫化熱接，施工難度大，但接頭效果理想，適合對工程質量要求嚴格的項目。

橡膠止水帶接頭步驟如下：

di一步：首先準備好橡膠止水帶接頭所需要的熱硫化復合式焊接機具：

第二步：提前30分鐘接通電源進行熱熔焊機預熱，預熱溫度應達到130～150℃。

第三步：將止水帶接頭切割整齊，利用打磨機對端頭進行打磨，寬度不小于5cm。

第四步：分別切割10cm寬生橡膠幫接條和1cm寬生橡膠連接條。

第五步：拔掉電源，關閉預熱焊機，將止水帶接頭平鋪在焊機底板上。

第六步：將1cm寬生橡膠連接條放入接縫中間。然后將10cm寬的生橡膠幫接條平鋪在止水帶的打磨面上，保證接縫兩側寬度均等

第七步：合上熱熔機，擰緊螺栓。接通電源5分鐘后，再次擰緊螺栓加壓（以兩個人擰不動即可），繼續加熱5分鐘，關閉電源焊接結束。

后一步：熱熔焊機冷卻20分鐘后，取出止水帶，進行焊接的外觀檢查，合格后方可進行安裝作業。

止水帶保存運輸時，首先在運輸與貯存時不能長時間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強的化學物質接觸，防止機械，鋼筋損傷。產品應存放場所保持-10℃－ 30℃，相對濕度在40%－80%應注意勿使其損壞，放置于通風、干燥處、并應避免陽光直射，禁止與酸堿油類及溶劑等接觸，且隔離熱源，應保存于室內，并不得重壓，成品應取直平放，勿加重壓。存放場所保持-10~ 30，相對濕度40%~80%。自生產日期起半年內產品性能應符合國家標準的規定。表面允許水深度是不大于2毫米、16毫米2小凹痕、氣泡和雜質，明疤缺陷不超過4，臉設計只允許深度是不大于1毫米，10毫米2小缺陷的不超過3如果水停止鐵路隧道，不允許的。

止水帶斷裂原因分析

     1、混凝土收縮

　　使用伸縮縫的建構筑物大多為超長結構，由于結構占地面積大施工用材料較多，施工工期相對較長，因此，伸縮縫的施工工期也較長，在伸縮縫施工期間由于混凝土的收縮可能導致帶動止水帶斷裂現象。

　　2、環境溫差

　　大型結構建筑物由于施工工期長往往在伸縮縫施工完成后到頂班覆土需要很長時間，期間環境溫度往往發生很大變化，而由于溫差導致混凝土自由伸縮時其線膨脹系數由于溫度變化而較大，導致混凝土發生較大的線膨脹量，而橡膠止水帶的定型產品適應不了如此大的變形量而導致應力集中，引起橡膠止水帶薄弱處斷裂。近幾年以來，在各種防水工程中，對于橡膠止水帶產品的需要量逐漸增加。

　　3、施工原因

　　施工過程中若對止水帶安裝質量控制不好，則會造成其接觸面容易脫離或產生氣孔，氣孔的存在使止水帶與混凝土連接不密實甚至由于氣泡存在而脫離，或使混凝土內大粒徑骨料進入止水帶底部，當上層混凝土澆筑時由于止水帶下部骨料的作用而使止水帶斷裂；3、且進行預埋時，一般都是在先施工部分的混凝土施工到位后，再進行預埋安裝，這就需要多人同時進行施做，才能勉強安裝到位，費工又費力。由于水平伸縮縫的兩側混凝土不同時澆筑，后澆筑部分要等先澆筑部分混凝土強度達到一定要求后才能進行，因此，橡膠止水帶的外露時間較長，在施工期間，需進行鋼筋綁扎、模板支護等工藝施工，涉及的材料較多，若施工不小心則會造成止水帶被扎穿，甚至造成斷裂。