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冷脫劑是一種沒有顏色的液體，在電鍍行業(yè)中主要是通過自身強(qiáng)力乳化的優(yōu)勢來除去產(chǎn)品的油銹，雖然液體沒有腐蝕性的危害，但易R易B，如果保存不當(dāng)，也會造成人員傷亡。冷脫劑在電鍍行業(yè)中應(yīng)用范圍十分廣泛，所以對電鍍行業(yè)產(chǎn)生的廢水中因冷脫劑導(dǎo)致的COD每升可達(dá)5000毫克，對自然環(huán)境造成的危害不容小覷。在處理電鍍廢水的流程中，要將處理含冷脫劑的廢水當(dāng)成一個獨立的單元環(huán)保鎳電鍍工廠

溫度的影響

鍍液溫度對鍍層有較大的影響[1]。溫度較低會導(dǎo)致鍍層內(nèi)應(yīng)力增大,陰極的電流效率較低,允許的電流密度較低,沉積速度變慢,并且鍍層質(zhì)量變差。當(dāng)溫度低于50℃沉積速度會變得很慢[9]。升高溫度將提高陰極電流效率,沉積速度也會隨之增大,獲得的鍍層會更加細(xì)致光亮。但溫度過高容易引起鍍液中的添加劑變質(zhì),增加電能的消耗,鍍液的維護(hù)也變得困難

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化學(xué)鍍鎳 影響電鍍液覆蓋能力的因素

基體材料本性的影響。實踐表明，在不同的基體材料上電沉積金屬時，同一鍍液的 覆蓋能力也有很大差別。例如，用---溶液在銅、鎳、黃銅和鋼上鍍鉻時，鍍液的覆蓋能力依次遞減。這是因為在不同基體材料上金屬離子還原時的析出過電位數(shù)值差別很大，在過電位較小的基體上金屬的析出電位較正，即使在電流密度較小的部位也能達(dá)到其析出電位的數(shù)值，所以其覆蓋能力較好。

化學(xué)鍍鎳 影響電鍍液覆蓋能力的因素

基體材料表面狀態(tài)的影響。基體材料的表面狀態(tài)對覆蓋能力的影響比較復(fù)雜，一般情況下，一個鍍液在光潔度高的表面上的覆蓋能力要比其在粗糙表面上的好。這是因為在光潔度高的表面上真實電流密度大，容易達(dá)到金屬的析出電位，而粗糙的表面，由于其真實表面積大，其真實電流密度較小，化學(xué)鎳電鍍，使得一些部位不易達(dá)到金屬的析出電位，而沒有鍍層沉積。