預糊化淀粉加工設備價格值得信賴「在線咨詢」

“貧困變化，變革成為現實”，深加工是產業鏈的延伸，現代深加工是馬鈴薯升值的重要組成部分。目前，中國只有少數幾家能加工馬鈴薯全1面粉的公司，加工設備主要是進口的，機械投入的成本很高。中國擁有豐富的馬鈴薯資源，馬鈴薯生產年增長率為5％，利用率僅為5.5％，為中國馬鈴薯深加工業提供了巨大的發展空間和潛在市場。更新理念，多樣化深加工產品，專注于生產規模，研究和升級技術是發展馬鈴薯深加工的關鍵。如今，馬鈴薯深加工食品主要集中在低附加值淀粉，冷凍食品，脫水食品等，而油炸食品等高附加值產品已經破壞了馬鈴薯的營養。只有具有高附加值且保留馬鈴薯營養成分和大市場容量的加工食品，如各種糕點，面包和其他食品，才是馬鈴薯深加工行業的出路。馬鈴薯產業鏈的終端和主食化并不意味著新鮮的馬鈴薯。據報道，國家實施馬鈴薯主食戰略1重要的意義是新鮮馬鈴薯在轉化后被用作國家儲備糧。新鮮馬鈴薯只能保存一年，加工成全粉，原粉可存放10年以上，傳統大米三年，如大米，玉米，小麥等，更耐貯藏。因此，大力推進設備深加工是馬鈴薯產業主要糧食發展的必然選擇。

事實上，利用馬鈴薯淀粉加工水來“肥水”為農田灌溉資源利用，循環經濟的發展模式已在北歐發達國家實施多年。回收蛋白質技術，逐步提取和回收工藝用水中的小顆粒淀粉，細纖維和食品級蛋白質后，脫蛋白水的COD和固體含量降至50％以下，少量多糖，多肽和有機物殘留在脫蛋白質水中。丹麥，德國，英國等國家的淀粉生產企業將在農民從工業廢水中回收馬鈴薯蛋白后直接回收脫蛋白水。農民通過油輪直接將廢水運到農田，進行均勻澆水。馬鈴薯淀粉加工水的再利用不僅節約用水，節約能源，保護環境，而且大大降低了淀粉廢水處理的經濟負擔。淀粉公司淀粉基馬鈴薯蛋白回收的經濟效益也超過了淀粉母料的利潤。

滾筒干燥方法滾筒干燥方法也稱為熱管法。根據不同的鼓形結構，它分為兩種類型：單輥和雙輥。與雙輥滾筒相比，蒸汽被加熱到滾筒中以使滾筒的表面溫度高達150℃~180℃，并且濃度為約40％的淀粉乳分布在滾筒上。鼓的表面在鼓的旋轉下形成均勻的薄層。針對芋頭，面條，大米，米粉等傳統流行主食，涵蓋區域特色主食，休閑功能性產品等，主要食品中馬鈴薯全粉比例超過55％。在加熱下，淀粉開始凝膠化并干燥。當水含量降至5％時，可以用刀將淀粉薄層剝離，淀粉可以通過粉碎和篩分預糊化。操作過程是制備合格的預膠化淀粉的關鍵。例如，淀粉涂層厚度，轉鼓速度，轉鼓表面溫度，產品終含水量和其他參數將影響預糊化淀粉的質量。為了改善淀粉涂膜內外之間的溫差并加速熱能傳遞，淀粉乳可以通過噴射器或熱交換器預熱，然后引入到鼓的表面。

預糊化淀粉可以提高膩子粉中膩子的成膜性，改善膩子與基層的粘附性，并改善膩子的可加工性。與外墻膩子相比，內墻膩子的性能要求要低得多。就物理性質而言，通常，只要具有適當的粘合強度和良好的批量刮擦性能，就可以使用打磨性能。但是，從實際施工中，內墻膩子的刮削量很大，刮削和磨削性能是兩個非常重要的指標。這兩項績效指標都不好，直接影響到膩子的使用。通過保水劑CMC和粘合劑預膠化淀粉（@starch）的量是否合適來確定批量刮擦和打磨性能。對于70,80甚至90年代初，當我年輕的時候，我沒有這么豐富的零食。 CMC的量少，不易刮擦，刮得好，可能會導致干燥。 ，影響下一個研磨過程; @淀粉添加量小，粘合度不夠，粉末丟失，用量大，粉末不會丟失，但不會拋光。滴粉和良好的研磨是一對矛盾。因此，在使用預糊化淀粉生產膩子粉之前，應進行小樣本實驗。測試相同制造商的產品并添加合適的比例以達到膩子粉的性能要求。不浪費原材料，節省成本。預糊化淀粉主要作為膩子粉中的粘合劑，防止粉末脫落，因為其原料是淀粉，因此它也是一種環保且經濟的粘合劑，并且使用前景越來越好。