異型刀片批發(fā)貨真價實「佳特機械」

PCBN刀片的市場現(xiàn)狀

國內(nèi)外異形刀片的制造廠商參差不齊，異形刀片質(zhì)量上有很大的差異，但總體來說國內(nèi)的異形刀片較國外產(chǎn)品無論從質(zhì)量上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入，國外異形刀片現(xiàn)已形成系列化，從而帶來了應(yīng)用的化；另一方面PCBN復(fù)合片的尺寸也大型化，可供貨規(guī)格有57mm、74mm、101.6mm等。大復(fù)合片不僅單位面積成本降低，利用率提高，而且更能滿足用戶制造各種規(guī)格刀片的要求。另外，整體式刀片的推出（如，山高公司CBN100、CBN30、CBN300等），克服了由于焊接式PCBN刀片尺寸小引起的切削深度限制和由于加工過程中焊接點失效引起的PCBN失效風險；PCBN刀片材料也向多元形式發(fā)展，涂層異形刀片已經(jīng)研制成功，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)（如住友公司BNC80、BNC150、BNC200；山高公司CBN50C、CBN400C等）。

刀片材質(zhì)

按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀。

異形刀片的加工性特點

鈦合金的導(dǎo)熱性能低,切屑與前刀面的接觸面積很小,致使切削溫度很高,可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低,與導(dǎo)形刀片材料的化學(xué)親和性強，容易和刀具材料中的Ti , Co和C元素黏結(jié),加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件表面的回彈量大,所以已加工表面與后刀面的摩擦較嚴重。鈦臺金從金屬組織上可分為僅相鈦臺金(包括工業(yè)純鈦)、p相鈦合金、(a b)相鈦合金。其硬度按a相、( a B )相、b相的次序增加,而切削加工性按這個次序下降。

不銹鋼的種類較多,按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼,但切削時切削溫度升高后,使硬化加劇,材料硬度、強度隨著提高,切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍,沖擊韌性是45鋼的4倍,熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此,消耗功率大,斷屑困難,并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時,常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象。

產(chǎn)品詳情

　　異型指不標準的，無規(guī)則的意思，即沒有固定的形狀的，既不是三角形也不是圓形、長方形或梯形等，工業(yè)上通常用“非標”形容。刀片指未裝柄的刀身部分，即裝在保險刀架內(nèi)至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄鋼片。

　　異型刀片在加工鐵系金屬方面具有的優(yōu)越性，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產(chǎn)效率。同時，刀具制造商從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉(zhuǎn)變，使得異型刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應(yīng)不同材料的切削加工。